?赤铁的主要成分是什么？

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 赤铁矿的主要成份为三氧化二铁（化学式为Fe2O3），其晶体属于三方晶系的氧化物矿物，是炼铁的主要原料。赤铁矿只有通过一定选矿工艺流程才能提取出成品铁精矿，被用作炼铁、钢等工业用途！

 对于成套赤铁矿选矿设备而言，其主要选矿设备为赤铁矿破碎机-磨机、赤铁矿磁选机、赤铁矿烘干机等主要设备，其中赤铁矿铁精矿与脉石矿分离，就在于赤铁矿磁选机这一环节。赤铁矿选厂常用选赤铁矿工艺主要有重选、浮选、强磁选这三种，不过随着工艺逐渐改进目前也采用多种选矿工艺并用，以提高难选矿石选矿效率；深度氧化的赤铁矿在大多数硫铁矿烧渣中含量不多，因此磁选要求的磁场强度比较低，中场强磁选就可以使部分铁矿物得以回收。还采用对矿物磁选焙烧后弱磁选工艺流程等，这些工艺流程的选择要根据实际选取赤铁矿石的成分而定！

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?单一弱磁性铁矿石

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 包括沉积变质型、沉积型、热液型和风化型矿床的赤铁矿石、菱铁矿石、褐铁矿石和赤铁（镜铁）-菱铁矿石等。此类矿石选矿生产实践较少，由于矿物种类多，嵌布粒度范围广。

 选矿方法较多，常用的方法可分两种；

 （1）焙烧磁选

 焙烧磁选是选别细粒到微粒（＜0.02毫米）弱磁性铁矿石的有效方法之一。当矿石中矿物复杂，用其他方法难以得到良好指标时，应该用磁化焙烧磁选法。75~20毫米的块矿用竖炉还原焙烧已有长期生产经验；20毫米以下的粉矿的磁化焙烧炉生产实践较少。通过生产实践，对弱磁选-浮选流程，趋向于把浮选放在弱磁选之前，生产更为稳定，便于操作管理。目前，粉矿常用强磁选、重选、浮选行方法或联合流程进行选别。

 （2）重选、浮选、强磁选或其联合流程。

 浮选是选别细粒到微粒弱磁性铁矿石的常用方法之一。有正浮选和反浮选两种原则流程。前者适用于不含易浮脉石的石英质赤铁矿石，后者适用于脉石易浮的矿石，均有生产实践。

 重选和强磁选主要用于选别粗粒（20~2毫米）和中粒弱磁性铁矿石，粗粒和极粗粒（＞20毫米）矿石的重选常用重介质或跳汰选矿；当入选煤送入充满这种悬浮液的分选机后，密度小于悬浮液密度的煤上浮，密度大于悬浮液密度的矸石或中煤下沉，实现按密度浮选。中到细粒矿石则用螺旋选矿机、摇床、扇形溜槽和离心选矿机等流膜重选方法，粗、中粒矿石的强磁选常用干式感应辊式强磁选机；细粒矿石常用温式感应介质强磁选机。目前，由于细粒矿石的强磁选精矿品位不高，而重选单位处理能力较低，所以常组成强磁-重选联合流程，用强磁选丢弃大量合格尾矿，然后重选进一步处理强磁精矿，以提高品位。

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?磁铁矿磁选机优势

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 1、分选效果好：由于本机采取动态磁系设计，矿料在滚筒表面滑动、位移及翻滚，滚筒不沾料，有利于物料分选，初选品位可提高1-4倍，一次精选品位可达60%以上。

 2、处理能力大：由于本公司采用包裹式开放磁系，物料不裹团，无堵塞现象，因此处理能力大，单台初选机的处理原矿量可达50吨以上，还可多机并列并联使用，可成倍提高产量。

 3、适应行业广：本公司干式磁选机，分四大类，有二十多个品种和规格型号。可以满足各种铁矿、河砂、尾矿、钢渣、钢灰、硫酸渣、磨料、耐火材料、制板、橡胶、粮食等诸多行业的需求，部分设备还可一机多用。

 4、生产效果高：干选不用水，因此可不受水源限制，常年连续生产，对无水地区，季节性缺水地区，高寒地区，每年可增加100-150个工作日，有效提高设备利用率。