废旧黄铜制备铜粉的新工艺

对于各种有色金属的粉末和切屑，一般是分类收集后回炉熔炼而加以再生回收。

(5)利用废旧黄铜制备铜粉。黄铜是机械工业生产中应用较多的有色金属之一，它是含有其它金属元素的铜锌合金。黄铜废料主要是金属加工过程中产生的大量切屑和粉末，另外还有其它废旧铜材，如散热管(片)等。它们除可以回炉熔炼外，还可以直接加工成铜粉。由于铜粉在工业上的广泛使用，利用廉价的废旧黄铜制备铜粉具有极为重要的意义。

美国介绍了一种利用废旧黄铜制备铜粉的新工艺，它的处理对象是不含硅，而锡、镍含量均小于5%的铜锌合金，包括工业青铜、红铜(低锌黄铜)，黄铜、铜焊料、锰青铜和手饰铜等。而锡青铜、磷青铜、含锡或镍大于5%的白铜和硅青铜则不适用。制备的基本过程与原理是：在无氧和高于70℃的条件下，让黄铜(块度小于6.5mm)与盐酸或硫酸作用足够的时间，使非铜杂质溶解。将得到的铜用水冲洗、烘干，然后在氧化气中加热至450～500℃，使至少10%（重量）的铜生成氧化铜。将铜与氧化铜的混合物研磨到所要求的细度，然后在400～500℃的温度下让还原气体（H2或CO）与之充分接触，使其中的氧化铜还原为铜，这样就得到了纯铜粉。

铜粉重要和特色的应用是粉末冶金领域

铜粉重要和特色的应用是粉末冶金领域。在此领域的材料不是通过熔炼和铸造得到的，例如：弥散强化Cu-Al2O3用来强化和制造焊接电极（用于汽车和其它工业领域），用于电子部件的热管理领域W-Cu和Mo-Cu，此类材料需要控制其孔隙率。自润滑轴承和过滤器是粉末冶金领域典型的应用。这些材料要求控制适当的孔隙率，以此含油量达到优良的润滑效果。

铜粉末通过金属注射成型工艺可以制造成复杂形状的电气和电子部件，这种产品具有良好的导电性和导热性。我们可以使用高纯铜粉，通过提高零件的终密度来提高导电性和热导率。注射成型工艺可以提高铜粉的致密度，产品的导电率和热导率随之提高。

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铜粉的热解熔析氢脆法

       PCB边角料/废细漆包线所含铜材纯度高且尺寸小，适于回收生产精细铜粉。热解熔析氢脆法能将热解、熔析和氢脆等工艺有机结合，通过热解分离出废弃物中的有机质，熔析去除金属杂质，同时利用热解产生的氢使铜发生氢脆，之后经破碎和球磨即可得到精细铜粉。与现有的处理方法相比，该方法具有工艺简捷、完全回收、节能环保、效益巨大等优点。基于此方法发展出来的试验性生产系统成功实现生产，且所有指标均达到设计标准，再次验证了该方法的可行性。如想了解更多铜粉的相关信息，欢迎致电铜基粉体进行咨询，我们将会竭诚为您解答与服务。

我国铜粉行业的发展

       我国于20世纪50年代中期，建立了首条70t/a铜粉的生产线。1965年，国内建设了首条雾化工艺制备铜及铜合金粉末。20世纪80年代至90年代，铜粉市场的发展随着我国国民经济的迅速发展，产量大幅度增加。截止2009年，我国铜粉的生产能力达到了40kt左右，产量跃居世界首位。产品规格也从单一的电解铜粉发展到电解铜粉、雾化铜及铜合金粉末、包覆粉末(铜包铁粉??、超细(纳米)铜粉等百余个产品规格，产品规格基本齐全，成为世界重要的有色金属粉末生产大国。十二五期间，铜粉年增长率达到了10%~15%，2015年***铜粉生产能力达到约100kt左右。