输送带磨损的处理方式

      上述的磨损形式均对输送机的正常运行构成严重的威胁，但仅仅因为输送带局部强度的降低或者局部磨损就对其进行更换，则运行成本将会大大提高，因此，在实际运行中，采用下列措施进行局部维修。

      1)局部热硫化技术采用硫化机进行热硫化，对于接头局部磨损的部位，采用热硫化技术能恢复输送带的性能，效果较好。缺点是人力物力投入较大，时间也较长，适合于小于硫化板表面积的局部处理，对于大面积磨损的处理难度非常大。

      2)局部冷硫化技术对磨损部位打磨处理后，将冷硫化胶按比例调和后均匀涂到胶带磨损的表面，能基本恢复输送带性能。但固化时间较长，常温固化约10～24h，表面处理也不光滑，清扫器投入后，清扫效果不好

输送带使用储存注意事项

  1、输送带在运输和储存中，应保持清洁，避免阳光直射，雨雪浸淋，防止与酸、碱、油类，有机溶液等影响橡胶质量的物质接触，并距离发热源1米以外。    

   2、贮存时库房内温度宜保持在－15℃～＋40℃之间，相对湿度宜保持在50%—80%之间。  

   3、贮存中输送带须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季翻动一次。     

   4、输送带运送速度不应大于5.0米/秒，运输块度大，磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置时应尽量采用低速。超出规定速度时，会影响胶带使用寿命。   

   5、运输机的传动滚筒直径与输送带布局的关系，传动滚筒的配套以及对托辊槽角的要求，应根据运输机的设计规定，合理选取。

   6、为减轻物料对交待的冲击与磨损，给料方向应顺胶带的运行方向；物料下落到胶带上的落差应尽量的减小；给料口应避开滚筒或托辊的正上方；钢丝绳输送带的性能和特点钢丝绳输送带由于使用的地点不同，在其分类和性能方面也存在很大的不同，钢丝绳输送带比较常用于港口作业，对自身性能也有很高的要求，下面对钢丝绳输送带的特点简单介绍一下。胶带受料段应缩短辊间距和采取缓冲措施。为防止刮破胶带，挡料装置、刮板清扫装置和卸料装置与胶带的接触部分应采用硬度适宜的橡胶板，不要采用夹有布层的胶带头。      7、输送带在使用中应注意以下事项：     A避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意活动部分的润滑，但不得油污输送带。     B力求避免带负荷启动。     C胶带发生跑偏，应及时采取措施纠正。     D发现胶带局部损伤应及时修补，以免扩大。     E避免胶带遭受机架、支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂。  

  8、接头强度保持率：   （1）机械法：用卡扣连接相当于输送带自身强度的28%-45%   （2）自然冷粘法：用冷粘胶粘接相当于输送带自身强度的40%-55%   （3） 热硫化法：用机械热硫化粘接相当于输送带自身强度的60%-80%

钢丝绳输送带的性能和特点

       钢丝绳输送带由于使用的地点不同，在其分类和性能方面也存在很大的不同，钢丝绳输送带比较常用于港口作业，对自身性能也有很高的要求，下面对钢丝绳输送带的特点简单介绍一下。

       钢丝绳输送带强力较高，在进行长距离运输和大量运输都有很大的优势，尤其是在港口作业，伸长率小并且胶的强度高，有很好的耐磨性，带体比较柔软，在矿井工作比较适合使用阻燃带。

钢丝绳输送带的破坏性比较大，虽然输送带撕裂具有一定的偶然性，若是控制不及时会导致整条输送带撕裂，可能还会引起停产，会给港口带来巨大的经济损失，所以对输送带进行防护和测量也是很重要的。

　　国家规定在输送带上安置防止撕裂的检测装置，钢丝绳输送带的损坏有很多种形式，主要包括输送带胶面被磨损，扯边，输送带撕裂等等，钢丝绳输送带是以钢丝为骨架的一类输送带。

　　钢丝绳输送带的优点：防霉、防蛀、抗老化、耐高温、抗撕裂程度好以及带面损坏后能够翻新，这些优点是其他输送带不具有的。

　　上面就是对钢丝绳输送带的性能与特点进行的简单介绍，希望会对您有所帮助。

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特性：

1、高拉伸强度：尤其适用于大范围、长距离输送物料

2、使用伸长率小：极短的拉紧行程

3、滚筒直径小：钢丝绳芯输送带长度方向上使用钢丝绳骨架，有良好的灵活性；滚筒直径越小，系统越灵巧

4、覆盖胶和钢丝绳质检的高附着力：钢丝绳表面经过镀锌处理，而且使用的橡胶和钢丝绳之间具有良好的附着性能。

因此，紧紧的附着在钢丝绳上橡胶可以抗冲击且不容易剥落，从而延长了皮带的寿命。

5、钢丝绳张力均匀：通过生产过程中的良好控制，钢丝绳张力很均匀，可以确保皮带的平衡性，防止跑偏。

6、良好的成槽性：皮带本身没有横向刚性加强层，容易形成深槽角，所以带子可以输送更多的物料并防止物料撒落。