带式输送机常见故障原因分析及处理方法

　带式输送机可作为运输机械已广泛应用于煤炭、粮食、面粉加工厂等行业。既可运送散装物料，又可运送袋装物料。用户在安装及使用此类设备时，对常出现一些故障原因不太清楚，处理方法不多。本文分析说明了此类设备常见故障的原因及处理方法。

　　一、输送带的打滑及解决办法

　　输送带在运行中，打滑的原因是多方面的，常见的原因及解决办法有：

　　1、初张力太小。输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。

　　2、传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。解决办法是在滚筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。

　　3、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。

　　4、启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动。如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。

　　5、输送带的负荷过大，超过电机能力也会打滑。此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。否则时间长了电机将被烧毁。但对于运行来说则是打滑事故。

　　克服输送带打滑现象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解决措施。

做好钢丝绳输送带的日常维护是保证输送带工作效率及使用寿命的，所以在使用中要定期对输送带进行保养维护。下面青岛泰六橡胶有限公司带您了解日常对输送带的维护措施。然而在近代的百年间，制造业的上游产业已经被发达国家牢牢占据，中国的商业力量鲜有与欧美分庭抗礼的机会和实力。根据输送带运行情况，及时调整相关设备。防止输送带跑偏使输送带边缘磨损加剧而损坏上下覆盖胶。造成钢丝绳外露和脱落。及时清除传动滚筒表面的附着物，防止由于滚筒表面外形不规则造成接头受力不均匀而产生鼓泡，钢丝绳抽动，硫化接头伸长等影响接头强度的情况出现。硫化接头是输送带强度的薄弱部分，接头开缝zui初表现为胶开裂，水通过芯胶的缝隙浸入钢丝绳，造成钢丝绳锈蚀，断丝，抽动等。应定期检查接头伸长变化量，表面异常变化等情况，做好预防性检查工作，对出现缺陷的硫化接头及时进行修补。

下面为大家介绍一下耐高温以及抗灼烧型挡边输送带的特性有哪些：

第壹、耐灼烧层与高温炽热的物料接触后能快速形成微孔炭化层，隔绝热量向输送皮带内部传递，起到保护骨架层的作用，该炭化层具有阻燃及耐磨损的性能。

第二、骨架材料选择在高温下强力损失小，不变形的无机改性材料如改性玻璃纤维帆布，其新颖的帆布结构既保证了带体所需强度，又提高了帆布的耐曲挠性及胶料与骨架材料的粘着性。

第三、骨架层采用耐高温胶粘结，解决了高温状态下层间粘着强度低的问题，保证带体层间粘合强度在160℃状态下保持稳定，是普通耐热输送带在同样状态下层间粘合强度的两倍以上

1、简易接头变形检测法

简易接头变形检测法即传统的人工检查方法，就是现场维修人员用眼睛直接观察皮带外形，判断皮带接头是否伸长，再辅助使用便携式光照相的方法，对皮带的坏损进行检测。

2、“起泡”现象观测法L4J。

“起泡”现象是接头损伤常见的一种故障特征，其原因是起泡部位的钢绳芯抽动所致。在设计大倾角输送带橡胶制品胶料时应该注意哪些问题：橡胶着色剂是一项理论结合实际生产的工艺技术，所以不进要具有着色技术的基本理论，还需要熟悉大倾角输送带橡胶制品在加工成型的工艺和技能。这是一种常被我国煤矿现场使用的简易检测法，即在停机后清除接头区的胶带表面，查看有无“起泡”现象发生，一旦发现有起泡现象，便予以注意，当起泡区域发展到全带宽的l／3时，则立刻予以更新处理。

3、接头长度测量法。

在刚做好的硫化接头两边界适当位置，等距离地刻划3组标志线，并量取每组标志线的长度。耐油输送带的用途：普通输送带对各种油类、运输含油类的物料时，由于油类对带体面胶具有使面胶体积增大，结构松弛，物理机械性能下降，产品使用寿命缩短。胶带投入使用后，定期地测量每条标志线的长度，当发现三者中任意一个的伸长量超过某一阈值时，就用射线探测仪对该硫化接头进行拍片分析，以确定该接头的损坏程度以及能否继续使用。