不锈簧和钢线弹簧如何区别 

很多客户说不锈簧和钢线弹簧不知怎么分别。当然，客户应该是新进来的采购人员，对于这些自然没有我们***做弹簧的人员那么***。

           下面先企弹簧小编就为大家介绍一下，怎么去区分不锈簧和钢丝弹簧：

           1、直接用磁铁吸，能很好吸起来的，那肯定是钢丝弹簧。不能吸起来的，那肯定是不锈钢的弹簧。

           2、用科学机器去测试。比如说盐雾测试，硬度测试等来区分不锈簧和钢丝弹簧。

           3、从钢丝弹簧和不锈簧性能来区分，不锈簧耐腐蚀，耐高温，防生锈。簧这些性能没办法和不锈簧比的。不锈钢不生锈，铁生锈,另外不锈钢的导热和导电都比钢丝弱。

模具弹簧的热处理

（1）弹簧钢丝淬火是为了获得合格的马氏体组织。以50CRＶＡ为例，在使用RCM一72—9可控气氛连续淬火炉时，检验人员要检查该淬火炉的三个温区是否设定在830。C，860％和860％，履带电机转速是否符合工艺参数设置，冷却用机油油温≯60℃。5、用来承受交变载荷的高温弹簧,在淬火后用表面建议加强处理,阀瓣弹簧,特殊要求和防锈,防腐处理,喷丸,例如,蓝色或镀镉等,因为它是处理氢电镀必须在可变负荷盘弹簧应该尽量避免电镀。淬火后试棒的洛氏硬度≥ＨRC55。使用可控气氛连续淬火炉后，经金相检查弹簧表面未见脱碳层。

（2）弹簧钢丝回火对弹簧使用性能有显著影响，是为了获得合格的屈氏体组织，以达到需要的力学性能，稳定弹簧的尺寸，消除内应力。以50CRＶＡ为例，回火温度一般设置在380～450％，保温时间《60Mｉｎ。处理后的高温弹簧自由高度HO应当符合要求的大小和保持病情稳定,根据测试,在粉碎过程中,高温弹簧锥高度h在将减少超过20%,所以冲孔模的设计,必须扩大h根据特定的需求。回火后试棒的洛氏硬度控制在ＨRC45～50。淬火，回火的硬度值都要做好记录。

（3）为保持热处理过程能力，在四个状态（设备、地点、材料、人员）不变的情况下，建议生产厂家也要定期进行一次热处理过程能力鉴定。以获得合格的金相组织（淬火马氏体，回火屈氏体）做为具备能力的依据。

模具弹簧去应力退火：此工序是为了消除在修正时弹簧内部产生的内应力.保证弹簧毒数的稳定性。检验人员检查遇火温度喀小于其回火温度，保温时间t即可。

模具弹簧抛丸：抛丸处理是提高弹簧疲劳寿命的有效方法之一，抛丸处理后的弹簧不但能够形成r定厚度的表面蟊化层和有益的压应力，还可以清除弹簧表面的绒点，硪少应力集中，消除或减少疲劳源。现代新材料品种开发的日新月异，特别是新型的高强度金属合金的不断出现和提高，使机械弹簧有了更高的效能。我们一般选取直t008mm的铸饲丸，抛丸时同设定为8-15min.抛丸处理后检验人员要对比疆盏串样片，覆盖率《0%。

模具弹簧表面处理：模具弹簧表面处理有两个目的：防锈和识别载荷等级，一般采用水溶性电泳埭壤。电泳处理后舶弹簧漆腰表面厚度要均匀.有光泽，不允许出现起皱、起淑，渭漆.杂色，做碰撞试验后，滚嵌不允许出现片状剽皮、剁落。1弹簧卷制成型后，必须进行再结晶退火处理，使弹簧几何尺寸稳定，减少淬火时的变形。电泳涂壤老化后要整捂更换新料。 

发条弹簧的疲劳强度可以通过增加部件的表面强度来提高。常用的方法包括表面热处理和表面机械强化。表面机械强化通常在构件表面采用滚压和喷丸处理，在构件表面形成预应力层，以减少形成的疲劳。

（弹簧制造商也使用热处理来增强发条弹簧的性。弹簧表面热处理通常采用高频淬火、渗碳、、氮化等措施来提高零件表面材料的疲劳强度。这是提高弹簧疲劳强度的方法。然而，我们也可以通过提高部件的表面质量来提高疲劳强度。拉伸弹簧在时候的时候两端是固定在其他的组件上，然后当这些组件分离的时候，拉伸弹簧就产生作用了，各圈紧密向一起并拢从而产生很强的抗拉力，会把这些组件连接在一起。一般来说，构件表层的应力非常大。例如，在受到弯曲和扭转的构件中，更大应力出现在构件的表面层上。由于加工原因，零件表面的工具痕迹或损坏将再次造成应力。

因此，对于要求发条疲劳强度高的部件，应采用精加工方法以获得更高的表面质量。特别是对应力集中敏感的材料，如高强度钢，其加工需要更高的精度。在弹簧极限的范围内，它的弹力大小跟弹簧伸长量成正比关系，遵循胡克定律，F=KX,下面对弹簧的应用：1、缓和冲击和吸收振动：这类弹簧具有较大的弹性变形能力，可吸收振动和冲击量。此外，我们还可以通过轧制、喷丸等在部件表面形成预应力层，以降低有可能形成疲劳裂纹的拉伸应力，从而提高发条弹簧表面强度。