塑料件加工有哪些着色处理方法呢？

      注塑产品色彩鲜艳，具有很强的观赏价值。塑料件加工材料是透明和半透明的聚乙烯。色彩丰富的原因在于着色处理。有哪些着色处理方法？

      1、化合色料着色技术可生产准确、重复性高、深浅层次分明的制品，适合小批量生产。

      2、色母料着色法分为粒料和液体塑料，由塑料和色母粒混合后一起输送到注塑机中加工而成。其优点是粉尘少，原料成本低，储存方便。

      3、干色粉着色法也相对便宜，使用时吸尘颜色均匀准确，可使用特定尺寸的袋或纸箱装上正确数量的干色粉。

      4、用干色粉着色时，塑料颗粒表面需要覆盖一层均匀的着色剂。配混的方法要比较准确，着色步骤固定下来后就要按部就班操作。

塑料件卡扣在安装时，操作者主要通过手感以及声音来判断卡扣安装是否到点，因此在设计时需要注意以下几点：

　　1、选择合适的变形量。卡扣通过紧固件的变形和反弹来实现安装。而太小的变形量容易造成安装不稳固；太大的变形量又容易导致安装困难甚至无法安装，破坏卡扣。

　　2、设计时，注意要使卡扣在安装靠位时出现一些比较明显的现象，如声音以及手感上的变化。

　　3、设计时，注意卡扣的约束数量，不能出现过约束的情况。约束过多，对零件的加工精度要求较高。在实际装配过程，容易导致安装不到点或不能安装。

注塑模具加工一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为了模具的制造质量，节约生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

　　1、可锻性

　　注塑模具具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂、冷裂及析出网状碳化物倾向低。

　　2、退火工艺性

　　球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

　　3、切削加工性

　　切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

　　4、氧化、脱碳敏感性

　　高温加热时，性能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

　　5、淬硬性

　　淬火后具有均匀而高的表面硬度。

　　6、淬透性

　　注塑模具淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

　　7、淬火变形开裂倾向

　　常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。

　　8、可磨削性

　　砂轮相对损耗小，磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。