影响{精}的几个因素，生产厂家有必要了解一下：

(1)铜液的质量控制  由于熔炼炉常采用弱还原性气氛熔炼，因此应该采用***的阴极铜为原料。熔炼炉和保温炉内的熔池，都可以采用干燥的木炭或鳞片石墨作覆盖剂，以隔绝空气和保护熔体。

(2)铸造温度熔炼炉与保温炉的铜液温度应该基本一致，控制稳定的温度，对上引连铸无氧铜铜杆稳定的铸造过程非常有利。

(3)上引速度上引连铸速度与结晶器的结构和系统的冷却能力有关。系统的冷却能力越大，上引铜杆线径越小，上引的速度也就越快，机构控制精度越高，运行越稳定，越有利于引拉速度的提高。

(4)冷却强度上引铸造铜杆时结晶器的进水温度可以控制在20～32℃，水流量可以控制在18～35 L/min。

(5)冷却水上引连铸用冷却水应是低硬度，且水质清洁、无悬浮物，以保证结晶器内所有水路畅通、不结垢，以减少对结晶器的清理，也可以提高设备的使用和利用率。

无氧铜杆的氧含量控制在哪个范围内算是好的产品呢？(3)上引速度上引连铸速度与结晶器的结构和系统的冷却能力有关。一般生产上引铜杆供应电话采用上引法，上引生产的铜杆，工艺得当氧含量在10ppm以下，叫无氧铜杆；连铸连铸生产的铜杆是在保护条件下的热轧，氧含量在200-500ppm范围内，但有时也高达700ppm以上，一般情况下，此种方法生产的铜外表光亮，有时也叫光杆。无氧铜杆也分进口设备做的和国产设备做的,但目前进口产品已无明显优势，铜杆产品出来后区别不是很大,只要铜板选的好,生产控制比较稳定,国产设备也能产出可拉伸0.05的铜杆.进口设备一般是芬兰奥托昆普的设备,国产设备好的应该是上海的厂的了，生产时间***长，企业，质量可靠。低氧杆进口设备国际主要有两种,一种是美国南线设备,英文是SOUTHWIRE,国内厂家是南京华新,江西铜业,另一种是德国CONTIROD设备,国内厂家是常州金源,天津大无缝。无氧及低氧杆从含氧量上容易区别,无氧铜是含氧量在10-20个PPM以下,但目前有的厂家只能做到50个PPM以下.低氧铜杆在200-400个PPM,好的杆子一般含氧量控制在250个PPM左右,无氧杆一般采取的是上引法,低氧杆是连铸连轧,两种产品相对而言低氧杆对漆包线性能更适应些,如柔软性,回弹角,绕线性能.但低氧杆对拉丝条件相对要苛刻些,同样拉伸0.2的细丝,如果伸线条件不好,普通的无氧杆可拉而好的低氧杆就断线,但如果放在好的伸线条件,同样的杆子,低氧杆说不定就能拉到双零五,而普通无氧杆***多只能拉伸到0.1而已,当然做的***细的如双零二却非得依靠进口的无氧铜杆了.目前有企业尝试用剥皮的方式来处理低氧杆来伸0.03线.但有关这方面的内容我还不是很清楚。

上引技术的发明

我们只知道这个上引法生产的上引铜杆供应电话，却不知道这项技术。今天铜麒从这从起源给大家讲一下：上引铸造是二十世纪六、七十年代芬兰发明的技术，适合含氧量在≤20ppm的无氧铜杆的铸造，一般铸造规格为￠8—18mm，该种上引无氧铜杆塑、韧性***、无氧化、无夹杂、线坏质量稳定，适用于各种超细线材例如电子引线、仪表用超细线材等，***细可拉制￠0.001mm的电子工业用线材。该工艺属于投资小、收益快的生产技术，但上引铸造速度较慢，必须采用多线连续上引的方法，提高生产效率。目前在上引制坯技术方面普遍采用二炉合一、三炉合一的潜流式炉型结构，该种炉型密封性能***，液流过渡无暴露，减少了金属氧化吸氧的倾向，是目前无氧铜线杆生产的主要方式，当前已可实现24条线同时上引，并实现了规模化生产，是目前紫铜系列线材应用较为广泛的制坯技术。在合金品种方面，上引连铸技术也取得了很大突破，在广东金一百实现了利用黄杂铜上引铸造黄铜线坯，为该技术在铜合金线坯制造的应用奠定了基础，改变了传统上认为上引法只适用于生产纯铜产品的观念，同时该方法在高铜合金如：银铜等线坯制造方面也有良好的应用范例。一般生产上引铜杆供应电话采用上引法，上引生产的铜杆，工艺得当氧含量在10ppm以下，叫无氧铜杆。