碳化硅换热器与这些金属换热器比较，具有冥想的耐高温、耐腐蚀的能力。对工人操作无要求，使用简单而深受工人好评。

影响预热器推广使用的因素很多。主要因素有：预热器热漏损量；预热器介质的温度；介质在预热器中的阻耗；使用寿命及投资费用和经济效果。

目前，该碳化硅换热器已通过国家鉴定，应用实践表明，该换热器技术成熟，投资价格与金属换热器的价格相差不大，加上使用寿命长，维修量小，是回收高温烟气余热理想的换热器，希望这种碳化硅换热器能在各行业中推广使用。

  换热器传热面积与空气预热温度的关系：换热器设计的任务就是首先计算出其所需传热面积，进而确定具体的结构尺寸。换热器的经济效益随空气预热温度的变化而变化。随着空气预热温度的提高，换热器接收余热量增大，换热器传热面积也增大。

  由于换热器的传热面积正比于换热器所回收的热量，因此，换热器回收的热量越多，换热器的投资费用增也就越高。企业对换热器进行投资总希望由节约燃料而节约的费用要大于投资费用，即尽可能取得大的经济效益。

换热器在炼油工业中的应用是十分广泛的,其重要性也是显而宜见的,换热设备利用率的高低直接影响到炼油工艺的效率以及成本的费用问题。据统计换热器在化工建设中约占投资的1/5,因此,换热器的利用率及寿命是值得研究的重要问题。由换热器的损坏原因来看,腐蚀是一个十分重要的原因,而且换热器的腐蚀是大量的普遍存在的,能够解决好腐蚀问题,就等于解决了换热器损坏的根本。要想防止换热器的腐蚀,就得弄清楚腐蚀的根源,现就换热器的腐蚀的原因从以下几方面进行讨论。

板式换热器的校核和板型应选用阻力小的板型，板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大答应压降小的情况。反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，仍是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数目过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应留意这个题目.一般对压降有一定的要求，板式换热器的设计选型使。所以应对其进行校核。假如校核压降超过答应压降，需重新进行设计选型计算，直到知足工艺要求为止。