对于整台单面机，每天上班正式生产前，该加油的地方应该加油，特别是瓦楞辊和压力辊的支承轴。检查瓦楞辊上有无异物，如果有及时清理。通入蒸汽，打开旁通阀，放出冷凝水，1-2分钟后关闭旁通阀。如果前一天下班旁通阀已打开，通汽前先关闭旁通阀。机器开始预热，在瓦楞辊上加上N32机油，开动空压机，加压0.2MPa左右，机械开始空运转。注意压力辊严禁加压。当温度达到后，输入浆糊，打开吸风电机，开始输入纸。不仅可以减少对环境的污染，降低对消费者健康的损害，从而起到了环保作用。两面纸都输入后，送上糊盘，使之带胶，压力辊加压，开始正常工作。

包装纸箱印刷工艺的发展

印刷工艺是瓦楞纸箱后道加工的重要工序，在很长一段时间内，瓦楞纸箱作为单一的运输包装的主要形式被广泛采用，这也决定了其印刷加工停留在简单的线条文字印刷阶段，一直得不到较快的发展。  

 但随着包装市场的不断发展，纸箱的单一运输功能逐步向销售功能转变，消费者的购买心理及审美观念也不断变化；出口商品的不断增长也迫使国内纸箱生产向国际化接轨，一方面印后加工要求越来越高，另一方面对产品的环保性能也提出了要求。

在此提醒的是三层和五层纸板对热量的需求是不同的，如若采用统一的“低压”值生产纸板，那么瓦线供给的热量是无法满足纸板生产的热量需求

各部位的蒸汽压力并不是采用统一的“低压”值

从国外提供的瓦线看其各部位配置的蒸汽压力情况，发现其蒸汽压力的分配也是有侧重点的。如一条幅宽2500mm，车速350m/min的瓦线，其蒸汽主管道蒸汽压力14kgf/cm2.其压力分配大致如下：高定量纸板，双面机热板压力10-12 kgf/ cm2.瓦楞棍压力8 kgf/cm2.预热缸4-6 kgf/cm。如今，随着生活水平的提高和社会节奏不断加快，消费者对包装的要求不断提高，从而推动包装在便利性上的创新与发展。

低定量纸板，双面机热板压力6-8 kgf/ cm2.瓦楞棍压力6 kgf/cm2. 预热缸2-4 kgf/cm

从压力分配表中，我们可以看出，纸板定量不同，蒸汽供给压力量也是不同的。所以在瓦线生产过程中，各部位的蒸汽压力并不是采用统一的“低压”值。尤其是需要“高压”的瓦线部位，还是要采用“高压”生产，有如此才能确保瓦线的生产和纸板品质。