钢筋桁架楼承板的堆放

1、钢筋桁架楼承板应遵循相同规格同垛堆放的原则。堆放时两块板正反倒扣为一组，堆放在平整方木上。

2、如需打包堆放，应在顶部、底部设置U型撑条，如图1.6-2所示。堆叠高度不超过1.2m，且不超过7组。采用铁皮包扎，捆扎点间距不超过两米，每捆不少于两处。如需叠放，应采用缆绳将各捆之间有效连接，防止倒塌。为防变形，堆放不得超过三层。

3、存放应考虑起重机的操作范围，以减少二次倒运。

钢结构中的安装及节点构造

钢结构中的安装

1、楼承板铺设前，根据楼承板排板图和楼承板铺设方向，在支座钢梁上绘制块楼承板侧边不大于20mm的定位线（宜按排版图纸距离确定），保证标准模板侧边不与钢梁翼缘搭接；在楼承板起始端的钢梁翼缘上绘制钢筋桁架起始端50mm基准线（点）。

2、钢柱处，楼承板模板按设计图纸在工厂切去与钢柱碰撞部分。楼承板模板与支承角钢的连接，采用封边条的方式。封边条与模板用拉铆钉固定，封边条与支承角钢用点焊固定。如图1.6-7所示。

3、按照设计图纸中楼承板的铺设方向，对准基准线（点），安装块楼承板。严格保证块楼承板模板侧边基准线重合。模板端部与钢梁翼缘之间的空隙距离由排板图定。空隙采用堵缝措施处理。

4、放置钢筋桁架时，先确定一端支座为起始端，钢筋桁架端部伸入钢梁内的距离应符合设计图纸要求，且不小于50mm。钢筋桁架另一端伸入梁内长度不小于50mm。钢筋桁架端部节点构造如图1.6-8所示。钢筋桁架两端的腹杆下节点应搁置在钢梁上，搁置距离不小于20mm，无法满足时，应设置可靠的端部支座措施。

5、连续板中间钢梁处，钢筋桁架腹杆下节点应放置于钢梁上翼缘，下节点距离钢梁上翼缘边不小于10mm。无法满足时，应设置可靠的中间支座措施。

6、按照设计图纸的楼承板铺设方向，依次安装其它楼承板，模板与模板之间距离应保持均匀。两块楼承板模板就位后，在桁架两端用两块辅助定位木模板临时定位，保证楼承板模板搭接距离为20mm，随后点焊钢筋支座。支座固定后，将辅助定位木模板拆除，并重复使用。

为什么人们使用越来越多的桁架楼承板吗?

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桁架楼承板

机械化生产的完成，促进了钢筋的浇筑、间距的均匀、混凝土层厚度的共同提高，提高了楼板的施工质量。加快施工进度，提高建筑安全性，完成整个文明施工，所安装的模板及连接件便于重复使用，便于拆装，节约钢材，满足节能环保的要求。

一、可靠

双折边扣边搭接的设计有效地保证了复合地板的施工质量和钢筋的均匀布置，上下钢筋间距及混凝土保护层厚度可靠保证。

钢结构楼板的双面刚度相似，有利于建筑物的抗震，更容易保证实体焊接的质量。

二、经济性

桁架的受力方式充分，选材经济，综合成本优势明显。

桁架高度和钢筋直径可调，建议适用于大跨度板。

它可以设计成双面板。

三、便捷

现场钢筋绑扎工程量为60%～70%，施工时间进一步缩短。

桁架受力方式合理，能为钢结构提供更大的刚度，能显著降低或需要临时支撑施工。

四、安心

力学性能与传统现浇楼板基本相同，具有良好的抗裂性能。

耐火性能与传统现浇楼板相当，优于钢复合型钢板。

在使用阶段，底模不参与受力，也不必考虑防火和防腐问题。