自动称料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，称料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动称料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条称料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动称料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。每一个仓下面对应一个称量斗，采用独立的秤，保证了称量的准确性。

    自动称料机是由上料机构、储料斗、搅拌机构、称量机构、卸料机构、输送机构、纠错机构、电气控制系统等组成。

   自动称料机的载荷标定 零点标定完成以后，进行载荷标定，按标准模式进行，净载荷加到75%额定值，按载荷标定按钮即进入标定程序，标定进程结束之后，数据自动存档记录。测量完毕后，以25%额定值的幅度减载荷，直到载荷全部卸除。

     包装秤仪表机XK3201(F701B) 技术参数: 本控制器可以控制很多种形式的定量秤，例如:有斗包装秤、无斗包装秤、间隙式流量累计秤、有斗包装双秤、带中间整袋吨包装秤、阀口秤、灌装秤等。该仪表已具有进料、快喂、中喂、细喂、卸料、夹松袋、拍袋等动作的时序控制能力，可以免去外部程序发生器，大幅度提高了定量秤的时序可控性能。主要特点1、静态和动态自检功能通过显示屏能实时反映称重系统的运行状态，并能及时告警。参数调整好后，启动系统开始加料，一杯加料完成后，如发现落差不理想，按面板上的停止按钮，系统将在一杯后自动停止，再调整落差直到比较理想。大大地方便了仪表的操作与维护。2、可设置滤波功能能对电磁和机械振动等产生的杂散干扰波起到可调多级数字滤波功能深;166×87×138 单位mm开孔尺寸XK3201(F701B):宽×高;150×75 单位mm重量XK3201(F701B):净重 约1.47kg，毛重约1.79kg。