食品厂净化车间设计安装

2.窗户：采用与墙体平齐的双层窗。因为这种双层窗气密性好，能有效减少冷量流失；

3.地面：多采用PVC地板、环氧彩砂地坪、环氧树脂自流平、固化剂等。再配置一些净化产品，如风淋室、货淋室、空气过滤器、传递窗、FFU、无尘衣柜、电动卷帘门、净化灯具等。

但要注意，并非所有的净化车间都是这样设计，即使是同一行业，如果有不同的生产需求，都可能会有不同的净化工程方案。

净化参数

1.换气次数：100000级≥15次；压差：主车间对相邻房间≥5Pa；

2.平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波动±2℃；

3.温度45－65％；GMP剂车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电；

4.噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10％－30％；照度300LX。

洁净净化厂房基本要求

1．建筑平面和空间布局应具有适当的灵活性。洁净区的主体结构不宜采用内墙承重。

2．洁净厂房主体结构的耐久性应与室内装备、装修水平协调，并应具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷性能。建筑伸缩缝应避免穿过洁净区。

3．洁净区内设置技术夹层或技术夹道，用以布置风管和各种管线。

4．洁净区内通道应有适当宽度，以利于物料运输、设备安装、检修等。

5．洁净区内有防爆要注的区域宜靠外墙布置，并符合国家现行《建筑设计防火规范》

6．洁净区应按《建筑设计防火规范》的要求调协安全出口，满足人员疏散距离要求。

7．洁净区的室内装修应选用气密性良好，且在温度和湿度变化的作用下变形小的材料。

8．洁净室墙壁和顶棚的表面应无裂缝、光洁、平整、不起灰、不落尘土、耐腐蚀、耐冲击、易清洗、避免眩光（如采用瓷釉漆涂层墙面和金属隔热夹芯板），阴阳角均宜做成圆角，以减少灰尘积聚和便于清洁。

9.洁净室地面尖整体性好，平整、无缝隙、耐磨、耐腐蚀、耐撞击、不易积静电、易除尘清洗（如采用环氧自流平整地坪或现浇水磨石地面）。

如何避免制药厂净化车间施工的漏洞问题

      很多药厂企业在主观认识上有一定的误区，在污染控制过程中的洁净技术应用不利，导致出现了有的药厂投入巨资改造后，药品质量和GMP认证并不能通过.

       洁净生产厂房的设计、施工、厂房内设备设施的制造、安装，生产用原辅物料、包装材料质量、人净物净设施控制程序执行不利等都会影响产品质量。

      施工方面影响产品质量的原因是过程控制环节有问题，在安装施工过程中留有隐患，有如下具体表现：

     a净化空调系统风道内壁不干净、连接不严密、漏风率过大；

      b彩钢板围护结构不严密，洁净室与技术夹层（吊顶）的密封措施不当、密闭门不密

      c装饰型材及工艺管线在洁净室形成了死角、积尘；

      d个别位置未按照设计要求施工，无法满足相关要求规定；

     e所用密封胶质量不过关、易脱落、变质；

      f回、排风彩钢板夹道相通，粉尘从排风到进入回风道；

      g工艺纯化水、注射水等不锈钢卫生管道焊接时内壁焊缝未成型；

      h风道止回阀动作失灵，空气倒灌造成污染；

      i排水系统安装质量不过关、管架、附件易积尘；

     j洁净室压差整定不合格，未能满足生产工艺要求