百级千级无尘车间的区别：

1、灰尘颗粒容量不一样。

千级无尘室0.5微米的灰尘颗粒小于900万个，百级无尘室0.5微米的灰尘颗粒小于100万个。

千级无尘室5微米的灰尘颗粒小于5万个，百级无尘室5微米的灰尘颗粒小于0万个(不允许有)。

2、车间用途不同

100级无尘室可用于工业的无菌制造工艺等，大量应用于植如体内物品的制造，包括移植手术，集成器的制造。千级的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机陀螺仪，装配高质微型轴承等。

3、无菌情况不同

百级无尘车间并非无菌室，千级无尘车间对“无菌”的或“无尘”的环境要严格。

电子厂无尘车间规定

1、电子厂净化车间垂直流洁净室满布比不应小于60%，水平单向流洁净室不应小于40%,

否则就是局部单向流了。

2、电子厂净化车间与室外的静压差不应小于10Pa,不同空气洁净度的洁净区与非洁净区。

之间的静压差不应小于5Pa。

3、电子厂净化车间内的新鲜空气量应取下列二项中的大值:

(1)补偿室内排风量和保持室内正压值所需的新鲜空气量之和。

(2)保证供给电子厂净化车间内每人每小时的新鲜空气不小于40m3。

(3)电子厂净化车间净化空调系统加热器，应设置新风，超温断电保护，若采用点加湿时应

无尘车间静电的危害及静电控制

静电库仑力

    在静电库仑力的作用下，吸附的粉尘、污物造成元器件增大泄漏或形成短路，使性能受损，成品率和可靠性大大下降。如粉尘粒径>100μm，铝线宽度约100μm，氧化膜厚度在50μm时，易使产品报废。现在线径更细，氧化膜很薄，粒径很小的尘粒子就会损害元器件，这种情形多发生在腐蚀清洗、光刻、点焊和封装等工艺过程中。

无尘车间的管理规范

    无尘车间的发展与现代工业技术紧密的联系在一起。目前在生物制药、卫生、食品日化、电子光学、能源、精密器械等行业运用已经相当的普遍且成熟。

1 目的

用于无尘车间对洁净管理对象的规定及日常管理，提高产品品质及工程稳定化，以维持无尘车间内的全体作业环境为目的。

2 范围

 适用于本公司所有无尘车间管理。