?净化无尘车间装修有哪些难题？

一、关于空气洁净度的几个疑难问题

　　车间无尘，确保空间无尘，应尽量保持空间的空气清洁。对于较封闭的空间，如何保证空间空气的清洁度，这就需要安装空气净化设备系统。这需要严格的算法来匹配干净的系统。如果有差异，就会直接影响到效果。这是主要困难之一。

二、通风量

　　洁净厂房处于密闭空间中，如何保证通风量是洁净厂房的难点之一。为了满足这一要求，需要***的技术人员进行空间计算，包括空间面积、用户数量、清洁标准等。

三、气流组织

　　如何为该空间选择合适的送风方式也是无尘车间面临的一大问题。具体的送风方式可根据实际使用情况选择。空气供应有两种主要方式。层流供气和湍流供气各有优缺点。需要综合考虑才能做出选择。

四、清洁压差

　　为了保证车间的清洁与无尘达到一定程度的清洁压差，为了在空间中自由使用，这个空间毕竟处于密封状态。这是一个亟待解决和解决的问题。

　　无尘车间的清洁一般都会面临这些问题，所以在装修时，我们必须更加注意这些方面，做好事前的应对措施，从而保证工程的质量。

无尘车间哪些设计可以节约能源？

  无尘车间工程中，通风和空调系统是非常消耗能源的，无尘车间怎样避免浪费，节约能源呢？有哪些设计操作可以节约能源呢？下面就从设计方面聊聊无尘车间可以节约能源的地方。

1.马达效率

    马达消耗了洁净室的大部分电能。使用的马达，不一定会花费太多。率意味着较小，在改变马达的尺寸之前先尽量减小负荷。在输出量变化时，利用变速驱动（VSD）可以提高操作效率。

2.双温度冷冻循环

    冷冻水的供给温度每增加一华氏度，冷冻器效率就提高一个百分点以上。提供两个不同温度的冷冻水，那么工作效率将会更高。设计人员可以使用并联循环管路，将他们 成两个子系统，这个方案可以迅速增加整个冷冻机机组的效率提高25%或更多。对于相同容量的冷冻机，高温工作要比低温工作花费小得多。三、无尘车间主体结构的耐久性与室内装备和装修水平相协调，并应具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷性能。

3.低断面风速设计

    断面风速是指空气经过过滤器或者加热/冷却盘管的速度。在低断面风速（LFV）设计中，使用更大的空气处理器和更小的风机，从而降低空气的流速，降低能耗。如果空气流量降低50%，风机能耗将下降88%。较优的断面风速范围是250-450英尺/分钟，具体取决于使用情况和能量消耗。分别是1级、10级、100级、1000级、10000级、100000级，如果无尘室的等级只用尘粒数目来叙述，则可假设尘粒的尺寸是0。

?无尘车间污染源的控制

    无尘车间洁净度之维持和控制，除了硬设备之配合投资外，也需要良好的 软件——管理制度来搭配，方能维持良好的洁净度。

    无尘车间内之污染来源，经测试分析结果，作业人员占约 80%，作业人员进出无尘车间时无尘车间的污染源可分为外污染及内污染源。

    外污染源主要包括空调送风、间隙渗入、建筑物、工作服、以及一般性气体如 N2、O2、Air、给水、溶剂等；找我们设计安装无尘净化车间，以上问题通通不会出现，相反，我们还会给您高质量材料安装。而内污染源则包括生产设备、工作人员、工具、加工制造、隔间材料、工作台、 包装材料等。所无尘布厂家以无尘车间工作不但要使用无尘材料，如无尘布，无尘服等，还要加强对进出人员的管理，方能发挥无尘车间应有的作用。

无尘车间照明布线应注意的问题

    无尘车间照明布线应同各类电气线路、各***管道一样，遵循一个“隐蔽”的原则。洁净室气流流型不同，它的建筑结构也不相同，非单向流洁净室，一般只有上技术夹层或吊顶；垂直单向流洁净室，设有上下技术夹层，上技术夹层是送风静压箱，循环风处理装置、过滤器，部分电力、照明、通信管线也在此敷设；下技术夹层是回风静压箱（回风道），一般敷设水管、气体管道、电气管线、电缆桥架、封闭式母线等；ISO建议第5级洁净室的换气次数大约是200，保守的上限是300。与洁净室相毗邻设有技术夹道或技术竖井，敷设竖向管道或放置那些不宜放在无尘车间内的辅助生产设备。

    照明配电箱由于灯具的所在位置常常设在顶棚以上的技术夹层或技术夹道内，这样容易接近负荷中心，水平布线短，抻于隐蔽。

    只设有吊顶的洁净室，吊顶内管线复杂，注意电气管线敷设时要注意尽量远离爆性气体管道或采取相关措施；必须在洁净室内安装的照明配电箱、开关等应尽量暗装，电线、电缆管线穿过吊顶处必须进行密封处理，防止吊顶内灰尘和细菌等进入洁净室。