内脱模剂的起始用量

通常，内脱模剂的起始用量为树脂量的1%，有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。

1、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少；

2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。

3、在高填料体系内，应提高内脱模剂的添加量，但内脱模剂添加量过多，会延迟固化。

4、在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到很好的脱模效果。

我公司是一家研发、生产铝模脱模剂、桥梁脱模剂、混疑土脱模剂、钢模脱模剂、木模脱模剂等建筑上的***脱模剂为主的公司。我司产品在应用中性能***，口碑甚佳。

硅氧烷模具脱模剂具有杰出的热稳定性

高温下分化，因此，广泛用于制作壳模及锻造各种金属件体。制作壳模时，多运用乳液型或溶液型模具脱模剂，既可将模具脱模剂喷涂在由砂子与酚醛树脂制成并加热到250℃的壳模上，再置入加热炉内处理数分钟；也可将模具脱模剂喷涂在木模上，再用于制取壳模。为了保证制品注射成型的生产顺利进行，避免因制品脱模困难而造成制品生产周期延长，成型模具的型腔表面要喷涂或擦涂一层脱模剂。由于运用了模具脱模剂，从木模与金属模脱模时变得非常容易，得到的壳模能够不另行加工，因此，能够得到精细的铸件。

应用范围● 饮料用瓶● 生活用瓶和化妆品用瓶● 注射成型的PET盘子和管件● 食品包装● PET薄膜和压片Addition 添加事项IncroMax PET 100成品为白色颗粒状，25千克袋装。首添加量一般为0.2 至 0.3%。而IncroMaxPET100能使瓶胚的包装密度提高25%，并且能减少划痕，降低损伤，提高瓶胚成品的流水线速度。IncroMax能直接加入聚合物中，或着加入固体的色母中，或者加入液体颜料的配方里。法规信息本产品符合EINECS 和 TSCA标准。