电磁离合器分类

干式单片电磁离合器：线圈通电时产生磁力吸合“衔铁”片，离合器处于接合状态；线圈断电时“衔铁”弹回，离合器处于分离状态。

干式多片湿式多片电磁离合器：原理同上，另外增加几个摩擦片，同等体积转矩比干式单片电磁离合器大，湿式多片电磁离合器工作时必须有油液冷却和润滑。

磁粉离合器：在主动与从动件之间放置磁粉，不通电时磁粉处于松散状态，通电时磁粉结合，主动件与从动件同时转动。优点：可通过调节电流来调节转矩，允许较大滑差。缺点：较大滑差时温升较大，相对价格高转差式电磁离合器：离合器工作时，主、从部分必须存在某一转速差才有转矩传递。5、孔径与键槽规格的大小，有标准的规格，特殊的规格需要跟电磁离合器生产厂家进行协商。转矩大小取决于磁场强度和转速差。励磁电流保持不变，转速随转矩增加而剧烈下降；转矩保持不变，励磁电流减少，转速减少得更加严重。

离合器的功用和分类

1.功用: 离合器同联轴器一样，主要用于轴和轴之间的联接，使它们一起回转并传递力矩.

2.区别:在机器的运转或停车过程中可随时接合或分离，而且迅速可靠，达到操纵传动系统的断续，以便进行变速及换向等 ；离合器也可用于过载保护等。而联轴器须在机器停止运转后，经拆卸才能分离联接的两轴。

3.应用:机械传动系统的启动、停止、换向及变速等操作。

4.特点：工作可靠，结合和分离迅速平稳，动作准确，调节和维修方便，操纵方便而且省力，结构简单等。

导致电磁离合器制动器使用寿命下降的原因

1、 与电磁制动器、电磁离合器的摩擦材料有关，使用新型摩擦材料比常规摩擦材料寿命长。

2、  与载荷特性有关，与动载荷力矩和静载荷力矩有关，载荷较大、以突加方式出现、卸荷方式不完全，也会对电磁离合器、电磁制动器的寿命影响较大。

3、 与电磁离合器、电磁制动器动作反映时间有关，即通电吸合、断电释放时间要短，8、 否则会缩短电磁离合器制动器寿命。

4、 与电刷材料的寿命有关质量较好电刷材料可延长电磁离合器与电磁制动器的使用寿命。

需要注意的是，电磁离合器与电磁制动器的安装位置应勿靠近带有油污和润滑油飞溅的地方。

5、 电磁离合器与电磁制动器可安装在同 轴或对接轴上，当安装在对接轴上时，必须保证两轴的同轴度。待电磁离合器与电磁制动器安装后，磁轭与动盘间不得发生摩擦，但间隙不要超过0.3～1.5。动盘与衔铁的间隙δ应保证表中规定尺寸。

6、 另外使用环境尽量不要有润滑油等油污存在，尤其是油污jue对不可污染电磁离合器与电磁制动器的动作部位。