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【太谷富华】小编分享关于玛钢的知识

玛钢管件铸件的熔炼知识简介　　熔炼是铸铁件生产中不可或缺的工序,铸铁件的质量在很大程度上取决于铁水质量。铁水应该满足以下要求：　　（1）化学成分符合要求而且成分保持稳定；　　（2）过热温度和浇注温度合适；　　（3）氧、氮、氢及一些微景元素含量处于受控条件下；　　（4）难以分离的和次生夹杂物含量低。　　铸铁熔炼不仅是单纯的熔化过程。这个过程涉及一些冶金反应,受到冶金热力学和动力学两个方面诸多因素的影响。因此,应该尽量利用各种技术手段协调各种冶金因素的影响并使之成为产生铁水的动力

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现在还有一些厂家用一些未镀锌的黑件在表面喷涂一层银粉漆以后冒充镀锌管件出售。其区分方法也很简单，用两个管件互敲，管件表面的银粉漆便会脱落下来。另外，从颜色来区分，银粉漆管件如果未脱落的话，漆层很亮，冷镀锌管件则呈暗亮色、其内部一般无镀锌层，而热镀锌在出厂一段时间后会变成暗灰。

那么冷镀管件和热镀管件到底哪种性能更为优良呢?

从产品的镀锌过程来具体分析：

热镀锌也称为热浸镀锌，是将管件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。

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玛钢管件焊缝间隙的控制

将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量

焊接温度控制

【太谷富华】小编分享关于玛钢的知识_玛钢管件焊接缝隙的控制分析

当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。

挤压力的控制

管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，终形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。

高频感应圈位置的调控

高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降；反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。

阻抗器是一个或一组焊管磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时，由于管坯快速运动，阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换。

焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要清除。清除方法是在机架上固定刀具，靠焊管的快速运动，将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不清除。

工艺举例现以焊制φ32×2mm直缝焊管为例，简述其工艺参数：

带钢规格：2×98mm带宽按中径展开加少量成型余量