玛钢管件三通胀管的成形工艺

　　将管壁上预制孔(也有不打孔)胀管挤出另一个通径口并与原管轴线成一定角度(大多为90°)的加工工艺，称为手通毕管成形加工。管壁上的预制孔可通过冲孔或钻孔获得，其胀出的新通径主要用以连接支管，所得到的三通管件示于图5-15。

　　挤胀成形时变形区的应力应变状态如图5-16所示。在成形过程中，预制孔径d0不断增大，直至成形结束后扩大至直径为d的垂直通径。

　　挤胀变形属于伸长类变形，当大到一定程度时，材料在孔边缘即产生缩颈，然后。因此，防止孔边缘是挤胀成形的主要问题，而一次挤胀的极限变形程度，也主要是受材料伸长率的限制。

　　不言而喻，提高穿孔机顶头使用寿命，对提高热轧机组的产量、毛管质量、降低能源和工具消耗,提高整个机组的经济效益有着重大作用。生产实践和实验研究表明，顶头材质和热处理工艺、结构形状和尺寸、冷却方式、穿孔温度、穿孔机调整参数、管坯材质和长度、穿孔速度、毛管几何尺寸等均能影响顶头的使用寿命。山西衬塑管件中异径管的制作工艺和方法衬塑管件中会出现粗细不均管道，因为在不同的时候要使用不同粗细的管件这就用到了异径管。

　　在过去许多文献资料中，只有数资料提及穿孔调整参数对顶头寿命有影响，至于各因数如何影响顶头寿命，几乎很少有文章论述。生产经验表明，穿孔调整参数是影响顶头使用寿命的重要因素之一。

　　著者在A厂钢管车间90mm二辊斜轧穿孔机上，研究了穿孔调整参数对顶头使用寿命的影响，各调整参数对顶头寿命的影响如可看出；

玛钢管件的浇注系统简介：

　　玛钢管件的浇注系统简介　　浇注系统必须是封闭的，横浇道内设置挡渣楔口或集渣包，横浇道窄高，内浇遭扁平为宜。从玛钢管件表面处理的发展趋向看，热镀向电镀转化可能是今后的方向，锌铁台金取代玛钢件镀锌是这种方向的必然，滚镀生产***于挂镀，镀锌玛钢管件，它又是这种必然的结果。浇注系统与模样的问距应以不影响顺序凝固为宜，一般在l5mm以上横浇道位于上箱，内浇道位于下箱封闭式浇注系统对于铁液凝固收缩较大的可锻铸铁件，既可防止在浇注过程中吸人空气形成气孔，

又增大了充型和补缩的压力由于町锻铸铁熔炼的主要原材料是废钢，废钢中含有大量的铁锈等各种杂质，材料成分不稳定，炉渣较多，带人型腔的可能性较大。横浇道内设置档渣楔口或集渣包，对潮膜潮芯、手工抬包浇注的工艺，防止夹砂夹渣缺陷是有益处的。横浇道窄高位于上箱，有利于气渣上浮，净化下层进入下箱内浇道的铁液。除了船舶、石油化工继续保持对工业金属管件旺盛需求外，以下产品也将成为工业金属管件行业利润增长点。内浇道扁平位于下箱有利于底层铁液平稳流人下箱。

太谷县富华玛钢沟槽管件公司始建于1988年，经过将近二十年的艰苦创业，励精图治，已形成集产、供、销为一体的***的沟槽管件生产厂家。

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玛钢管件所用铸铁的变质处理简介　　

使铸铁获得蠕虫状石墨的方法主要有下述三种。　　一、强烈脱硫，使铁水含硫量降至0.002%以下,快速冷却；　　二、用少量的球化元素（Mg,Ce等）处理铁水，使石墨变质而又不足以成球；　　三、用球化元素和反球化元素同时处理。