玛钢电镀处理

   1．清砂是电镀前处理重要工序，直接关系到玛钢管件电镀质量的优势。清砂的***设备是抛光机，相当于电镀滚光机。2．套丝玛钢管件的套丝，热授镀在后处理电镀在前处理，这是不同的施镀方法所确定的。通过机械清砂，管件表面灰渣及氧化铁膜要清除干净，同时起着抛光整平作用，使管体表面有光滑感，电镀时镀液不易渗入基本孔隙内，减少镀层斑点状腐蚀物的产生．电镀清砂的热漫镀严格。精砂时间，前者一般3h，后者只需2h，时间长，清砂***，镀层结晶细致光亮，沉积速度快，结合力好，反之镀层租糙光亮底差．易出现斑点故障。

   2．套丝玛钢管件的套丝，热授镀在后处理电镀在前处理，这是不同的施镀方法所确定的。热浸后处理是防止热浸镀时融溶的锌液滞留丝口罗纹内影响玛钢管件装配作用。传统套丝用柴油，既润滑模具又防止丝口无镀层的锈蚀。一吨玛阗件套丝柴油耗量50kg左右。

玛钢管件热浸镀锌

   热浸镀锌是玛钢管件的传统工艺，它向电镀转化，不只是趋镀方法的根本改变，还是成本低廉，生产环境改善，污染基本消除的体现。由于玛钢管件系可锻铸铁，成份复杂，结构疏松，基体内部与表面有较多缩孔、气孔和砂眼等缺陷，同时表面极易生成氧化铁膜，给电镀增加了难度。在管壁上钻孔挤胀(图5-17)由于挤胀时材料主要是切向拉伸，厚度变薄，而径向变形不大，因此，可根据管料变形时中性层长度不变的原则近似地计算挤胀前的预制孔直径，其误差不大。难就难在浸蚀后，碳、硅***于表面，使氢的过电位降低，电镀开始对大量析氢，镀层难于沉积。正因为这样，对电镀锌的各种工艺，只有钾(钠)盐镀锌才适应。

目前玛钢件镀锌基本是这一工艺。钾(钠)盐镀玛钢件的优点是，镀层比浸镀镀光亮罗纹丝日有镀层，生产成本显著降低。不足处是管内壁不易全部形成镀层，管体表面易变色，影喃镀层防护性，铁杂质是***，每月不处理，便会影喃正常生产。本工艺滚镀或挂镀玛钢管件，均为超低铬银白色钝化，CrO，0．5g／L。90年代初问世的氯化物光亮锌铁台金电镀工艺，保持了热浸镀的防护性能，发扬了钾(钠)盐镀锌的优点，弥补了该工艺不足之处。工艺上的扬长避短，体现了防护电镀技术的新发展。特别是锌铁合金将镀锌难以解决的铁杂质化害为利之后，更是受到管件电镀厂家的青睐。锌铁合金被誉为取代管件镀锌无污染的理想工艺。从玛钢管件表面处理的发展趋向看，热镀向电镀转化可能是今后的方向，锌铁台金取代玛钢件镀锌是这种方向的必然，滚镀生产***于挂镀，它又是这种必然的结果。

山西沟槽管件的安装分为几步：

首先，安装沟槽管件要依照先装大口径、沟槽管件后装小口径、分担的准则，在装置进程中，必须按次序接连装置，不行跳装、防止呈现段与段之间衔接艰难和影响管路全体功能。然后将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。产品质量：生产中严格执行该项技术的***及***，按其要求进行抽检，试验件必须达到与钢丝绳等强度，即钢丝绳破断压接部位不滑移、不脱开、不断裂。将另一根端部周边已涂改润滑剂的钢管刺进橡胶密封圈，转变橡胶密封圈，使其坐落接口中心部位。

其次，在橡胶密封圈外侧装置上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔方位，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母进程顶用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。