玛钢管件镀前处理

上箱和下箱组合在一起，中间夹好砂芯就组成了一套完整的砂箱，将铁水从浇铸口注入，便可得到铸件，去掉浇口及冒口以及铁水流道便可以得到我们所要的管件毛坯。

铁水从液态冷却到固态，由于热胀冷缩，其体积会缩小。而铸件凝固有先后，***后凝固的地方如果没有铁水补充，就会形成空虚，也就是缩松。

   2套丝

   热浸镀在后处理，电镀在前处理。2、将需滚槽加工的钢管放置在滚槽机下滚轮和钢管支承尾架上，支架在钢管中部略向外的位置为宜。热浸镀在后处理是防止热浸镀时融熔的锌液滞留丝口螺纹内影响玛钢管件装配。传统套丝用柴油，既润滑模具又防止丝口无镀层处的锈蚀。1吨玛钢管件套丝柴油耗量为50kg。为进一步提高丝口耐蚀性，套丝后还要在清漆和***混合液组成的“封存油”中浸渍。电镀在前处理，是因丝口螺纹同管件一样有镀层，没有镀后锈蚀的***。某厂热浸镀改电镀时，仍以柴油套丝，玛钢管件套丝后尤如从柴油中捞出一般，尽管加强前处理，除油***，镀件白亮悦目，但到第二天，发现镀层都有黑***点，有的还较严重，仔细观察斑点系从基体孔隙溢出，显然是柴油渗透所致，当即将斑点件镀层退除并与套丝待镀件一起烘烤干透后重新电镀，黑斑故障消除。此后套丝改用乳化液。

玛钢扣件

   锻铸铁也俗称玛钢,马铁.蠕墨铸铁的生产过程是:首先浇注成白口铸铁件,然后经可锻化退火(可锻化退火使渗碳体分解为团絮状石墨)而获得可锻铸铁件.

1.可锻铸铁的化学成分,组织和性能

1)可锻铸铁的化学成分是: wC=2.2%～2.8%,wSi=1.0%～1.8%,wMn=0.3%～0.8%,wS≤0.2%,wP≤0.1%.

2)可锻铸铁的组织有二种类型:

铁素体(F)+团絮状状石墨(G);珠光体(P)+团絮状石墨(G).

山西玛钢管件之玛钢管件生产介绍：

山西玛钢管件造型就是将配置好的型砂利用模型做成砂型，用来将铁水浇铸成需要的玛钢管件毛坯。

玛钢管件造型主要分为手工造型、半自动造型及全自动造型三种。

手工造型就是全部依靠手工完成的造型工作。

半自动造型有机器辅助，但是很多工作还是需要工人来操作进行。

全自动造型基本全由机器完成，工人只需要必须的维护等。

“旺”字牌消防球墨铸铁沟槽式管道系统

   “旺”字牌沟槽式管道连接件使管路系统的安装变得快捷、简便、可靠，沟槽式管路系统是***为经济的管路连接方式，此安装方式比法兰及螺纹连接快，不损坏管道镀层，避免了焊接造成的二次镀锌，使管道安装综合成本降至低程度。

   “旺”字牌沟槽式管道连接件的橡胶密封件，高延伸率铸态球墨铸铁的卡箍，高强连接螺栓均依照CJ/T156-2001进行生产。对每批次都进行理化及机械性能检验，以保证管件及密封件使用期间的安全性。