2、高色素炭黑含量之间的的着色含量比例;
着色含量越高，越能抵消白色颜料增白能力的效果。着色含量也是随着原生粒子的粒径减小和结构的减小而提高。
3、高色素炭黑含量之间的色调比例：
高色素炭黑的光散射程度，随着粒径的减小而降低，除了影响增光效应，也影响调配色调的含量，原因如下： 当可将光穿过一主色为黑色的着色层时，短波的蓝光比长波的红光的散射效应更强烈。炭黑越细，这种效应越显著。红光成分由于散射损失较小，因此进入着色的含量深度大一些，才能保证色调比例的均与。
颜料自身的性能对涂料有没有影响？是肯定的！但是主要是高色素炭黑的哪些性能在影响涂料呢？这个要依据碳黑自身的特点慢慢地分析。首先，碳黑自身原始粒径的大小就是一个主要原因。关于原始粒径对碳黑性能的影响，就不在一一赘述。在涂料中，碳黑的原始粒径的的不同，对涂料的影响主要表 绝缘炭黑 现为，原始粒径越小，黑度值越高，
3、挑选色素炭黑的理论依据。客户在挑选炭黑以前先要考虑到的是应用炭黑来达到哪些的规定上色、颜色、抗紫外线辐射仍具有导电功效。重要的是与炭黑技术和项目工程师沟通交流，评定原材料系统软件，挑选更适合的炭黑种类。一般:色调应用-挑选黑度高、粒径小的炭黑，但要保证炭黑有效、分散，不然与原先的规定本末倒置。颜色:挑选黑度低、粒径大、易分散的炭黑。耐紫外光-关键用以塑胶和硫化橡胶塑胶，挑选中等水平粒径，构造稍高的炭黑，抗紫外光特性好是。
炭黑原料方面。对于油法炉法炭黑产品来说，原料油的质量优劣将直接影响产品的质量。常用的原料油有催化裂化澄清油、乙烯焦油与煤焦油等等油料。我国炭黑目前主要使用乙烯焦油、蒽油和未经分馏的煤焦油。原料的价格与质量都会影响到炭黑的性能，当然也会随之影响到价格。 然后就是生产工艺中需要注意的条件。这与炭黑的产品质量有着决定性的关系。
