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钢板切割办法是用于冷切开和热切开。冷切开包含有水射流切开、剪切、锯切、或磨料切开；热切开包含有氧气燃料火焰切开（以下简称'火焰切开'）、等离子切开和激光切开。切开办法：经过相关工艺实验，把握钢板各种切开办法的一般特性和切开厚度范围。耐磨钢的火焰切开办法与一般低碳和低合金的切开一样简单，在切开耐磨板厚度时，需留意跟着钢板厚度和硬度的增加，切开边部呈现裂纹倾向加大。

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激光切割加工工艺是一种高能量密度可控性好的无接触加工。其原理是将激光束聚焦成直径可小于0.1mm的光点，使焦点处的功率密度可超过107W～108W/M2，被照射的材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成小孔，从而达到切工工艺的需求。

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在对于钢板切割加工时，发现其变形严重影响了其性能，因此，了解到切割后钢板变形的原因，结果证明，钢板不均匀分布的内应力是钢板切割后变形的主要原因，通过采用新一代的控制轧制和控制，以产生钢板冷却设备层流处理时，使钢板的冷却的均匀性得到改善，并采用冷的校正方法，以提高有效地分布钢板的内部张力，减少甚至消除钢板切割，变形造成的。

对于大多数金属激光切割，活性气体（只要是o被用来与铁水形成氧化放热反应。这种额外的热量可以提高切割速度1/3-1/2。在辅助气体的前提下，气体压力是一个非常重要的因素。在高速切割薄料时，需要高气压，以防止切屑粘在工件背面（粘在工件上的热渣也会损坏切削刃）。当材料厚度增加或切割速度减慢时，应适当降低气压。为了防止塑料切边结霜，用较低的气压切割。