冲孔筛板

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本公司小编为您分享：焊接过程中需要注意的事情

厚板多层焊接时，应加强对层间温度的控制，在连续施焊过程中应检验焊接的母材温度，使层间温度尽量能与预热温度保持一致，不锈钢冲孔筛板定做，对层间的温度也要加以控制。焊接时间不应过长，如遇有焊接中断的情况时应采取适当的后热、保温措施，钢板冲孔筛板制作，再次施焊时，重新预热温度应适当高于初始预热温度。

厚板多层焊接时，每层应连续施焊。每一层焊缝焊完以后应及时清除焊渣、焊缝表面缺陷及飞溅物，发现有影响焊接质量的夹渣、气孔、裂纹等缺陷应清除后再施焊。

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冲孔筛板

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本公司小编为您分享：在火焰切割中，其影响因素是有很多的，比如：

 杂质：如果金属中含有杂质，那么严重的话，就不能进行火焰切割了。

 切割速度：就是过快过慢都不行，如果速度过快的话，那么则会使切割中断，速度过慢则会使割缝变宽，进而影响到切割质量。

 氧气纯度：如果氧气纯度不足，那么切割速度就会变慢，那么金属的燃烧效果就会变差，从而影响到切割质量。

 燃气纯度：如果燃气中含有杂质的话，那么也会影响到切割的进行的。

 火焰切割中，重要的工具则是割炬，它又有手工割炬和机用割炬之分，后者则是用于各种切割机中。但不管是哪种，都有射吸式割炬和等压式割炬之分，其中射吸式割炬是应用为广泛的，其对燃气气压的要求不高，低压和中压都可以。而等压式割炬，则不适合低压，适合中压。

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本公司小编为您分享：针对中厚钢板的切割工艺需要注意的地方

1、根据钢板的厚度来调整切割参数，包括割嘴型号、气体压力以及切割速度等。因为如果参数不正确的话，那么就会影响到终的切割质量。

2、如果进行直条切割，不锈钢冲孔筛板制作，那么各个割嘴的火焰强度应保持一致，否则会出现问题。

3、在切割过程中，要随时观察注意切割情况，以保证能够连续进行切割，不能中断。

4、根据钢板的厚度来选择割嘴，并调整好切割直度以及切割速度，以便获得良好的切割质量。

5、工件切割好以后，经过检查没有任何问题后，要进行标识。

6、进行厚板切割，割嘴与工件表面应是垂直的，等到整个断面割穿后再移动割嘴，当将要达到切割终点时应放慢切割速度，但不能太慢。

7、割炬移动时，冲孔筛板，应均速移动，这样比较合适。

8、钢板在切割前，要行表面的清洁，去除灰尘、污垢以及油脂等，以免影响到切割质量。

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