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下面是对冲孔筛板的详细介绍。

超厚板火苗切割特性

（1）O2和气体因为超厚板零件规格一般比较大，因此耗费的O2和气体的数量要多很多。超厚板数控机床切割要一次性进行单独零件的切割务必要确保充足的O2和气体不断平稳的供货。

（2）厚板规格和质量大如220mm×2200mm×8000mm，质量约30t。单独零件质量有时候也非常大，不锈钢冲孔筛板，上联接杆编号9厚钢板，质量能达4t多。

（3）非常容易造成切割缺点除开普遍的切割缺点外，冲孔筛板，超厚板还会继续出现如切割不透光等缺点。

（4）原材料边角余料损害大因为超厚板的边脚料损害较多，故边脚料无法再运用。

（5）切割形变大?厚钢板受发热量大，造成厚钢板切割时造成移料形变，造成零规格出误差，在很大的压力功效下，如厚钢板忽然弹回还很有可能造成安全生产事故，故制订切割加工工艺时要避免 切割形变造成的质量和安全隐患。

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辅助气体压力对切割效果的影响

一般情况下，材料切割都需要使用辅助气体，问题主要牵涉到辅助气体的类型和压力。通常，辅助气体与激光束同轴喷出，保护透镜免受污染并吹走切割区底部熔渣。对非金属材料和部分金属材料，使用压缩空气或惰性气体，不锈钢冲孔筛板加工厂家，清除融化和蒸发材料，同时抑制切割区过度燃烧。

对大多数金属激光切割则使用活性气体（只要是O2），形成与炽热金属发生氧化放热反应，这部分附加热量可提高切割速度1/3～1/2。

在确保辅助气体前提下，气体压力大小是个极为重要的因素。当高速切割薄型材料时，需要较高的气体压力以防止切口背面粘渣（热粘渣到工件上还会损伤切边）。当材料厚度增加或切割速度较慢时则气体压力宜适当降低，为了防止塑料切边霜化，也以较低气体压力切割为好。

激光切割实践表明，当辅助气体为O2时，它的纯度对切割质量有明显影响。O2纯度降低2%会降低50%的切割速度，并导致切口质量显著变差。

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切割特征规格在于剖析薄厚，关键在于选中喷头的直徑。能够利用提升加工工艺气体的压力和进一步提升残片产生来完成进一步的改善，可是不有关的定项残片将产生在产品的底侧。一般来说，特征规格和喷口直徑中间的关联性难题能够获得处理，钢板冲孔筛板，从激光切割设计方案的视角看来，由残片产生的每一个板的壁厚应明确重要特征规格和必须提高的汽体动态性键入，以保证切割品质并进一步减少特征规格。

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