太原市磊焱科技有限公司主要从事山西防冻液喷洒系统、山西抑尘剂喷洒设备、太原润滑油车、山西自动集中润滑系统、液压拉紧系统及各种液压系统等的设计与制造，液压产品、液压泵的维修.欢迎来咨询.

智能集中润滑系统的特点和优势:

1、系统是集中的一对逐点控制，各个润滑点的压力大，加油可靠性高。

2、每个润滑点可根据实际需要，随时调整给油量，调节范围宽、精度高，十分方便。 　　  

3、可实现多点、独立、自定量供油。

4、系统软件实时处理高灵敏度传感器反馈的信息，监测各个润滑点的润滑状态。如有堵塞或者泄漏，能准确地通过报和文本显示器显示出故障的润滑点，方便维修人员准确快速处理故障。

5、主控系统自动控制各个润滑点润滑，润滑系统某处堵塞，不会影响其他润滑点润滑。 　 　

6、自动调整润滑油供给量，多种组合形式，适应多种润滑要求。

7、定时、、定量、智能监控。

8、计算机监控、多媒体语言、声光报警、独立的调压系统，运行可靠稳定。

9、可对整个车间的润滑实行集中管理，远距离输送（200米）、远程监控（1000米），远程信息收集，集中管理。

10、节省油脂，保护环境。

在保证主要总值件的良好润滑条件下，综合考虑其他润滑点的润滑，要保证润滑质量。应使润滑系统既满足设备运转中对润滑的需要，又应与设备的工况条件和使用环境相适应，以免产生不适当的摩擦、温度、噪声及过早的失效。应使润滑系统供送的油保持清洁，防止外界尘屑等的侵入造成污染、损伤摩擦表面，提高使用中的可靠性。

　　复杂润滑系统的主要元件如泵、分配阀、过滤器等应适当地组合在一起并尽可能标准化，便于接近进行维护、清洗，降低设备运转与维修、保养费用，防止发生人身、设备安全事故。

但是，现有的钢厂连铸机干油润滑系统在运行过程中逐渐暴露出一些问题，正是由于这些问题的存在导致润滑系统运行情况并不稳定。利用WINCC软件开发设计一种连铸机智能干油集中润滑系统（CLYF-i3000智能集中润滑系统），可实现智能操作与监控，通过此系统可解决现有连铸机干油集中润滑系统无法实现远程控制操作、润滑系统异常状态无监控及报警显示等问题，从而保证了连铸机润滑系统工作稳定，为关键设备运行稳定及生产顺利提供了可靠的保障。

润滑的类型，可根据摩擦副表面间形成的润滑厝的状态和特征分为以下几种：

1、流体润滑  摩擦 表面完全被连续的润滑剂膜分隔开，变金属接触干摩擦为液体的内摩擦，通常液体润滑剂的摩擦因数仅为0.001~001，只有金属直接触时的几十分之一，矿有流体润滑时，磨损轻微流体润滑包括如下四种：

（1）流体动压润滑  依靠运动副两个滑动表面的开头在其相对运动时形成一层具有足够压力的流体膜，将磨擦表面分隔开的一种润滑状态。  

（2）流体静压润滑  利用外部的流体压力源或供油装置，将具有一定压力的流体润滑剂输送到支承的油腔内，形成具有足够压力的流体润滑膜，将表面分隔开并随载荷的一种润滑状态，又称外供压润滑。  

（3）流体动静压润滑  兼有流体动压及流体静压润滑作用，可使支承表面之间在静止、起动、停止、稳定运动或是工况交变状况下均能保持流体润滑作用。  

（4）弹性流体动压润滑 两相对运动表面间的弹性变形与润滑剂的压力——粘度、温度——粘度效应对其摩擦与油膜厚度起着重要作用的润滑状态。  

2、边界润滑  摩擦表面的微凸体接触较多，润滑剂的流体润滑作用养活甚至完全不起作用，载荷几乎全部通过微凸体以及润滑剂和表面之间相互作用所生成的边界润滑剂膜来随。边界润滑剂膜可以分为物理吸附膜、化学吸附膜、化学瓜膜、沉积膜及固体润滑剂膜等。  

3、混合润滑（或称半流体润滑）  几种润滑状态同时存在的润滑状态。例如摩擦面上同时出现液体润滑、边界润滑和干摩擦的润滑状态。

4、无润滑或干摩擦  摩擦表面之间不存在任何润滑剂或润滑剂的流体润滑作用已不复载荷 由表面上存在的固体膜及氧化膜或金属基体随时的状态。