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火焰切割的成本相对较低，但是切割厚板更好，但是对于薄板来说不太好，并且有一些缺点。在切割过程中，其热影响面积相对较大，导致热变形的可能性相对较高.因此，操作者的技术要求很高，以避免板材的热变形。激光切割可以切割4以下的钢板.如果加入氧气，可以切割厚度为20mm的碳钢。然而，氧化膜将形成在切割表面上，并且零件的尺寸存在很大误差。

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设备切割钢板时，必须先预热，因为产品的厚度、预热时间的要求不同。火焰可以自动点火，控制预热时间的状态。当需要再次切割另一个不连续工件时，只要切断火焰气源关闭，火焰就不能闭合。总之，自动控制系统在钢板切割设备中的应用直接避免了电火花加工损伤零件的出现，既方便了连续切割，又提高了工作效率。一次点火自动化效果良好，说明自动化技术对钢板的切割效果至关重要。

切割质量钢板研究限于检查设备本身，和统计工作在结构钢构件的几何参数的不确定性是不能充分完整，因此以钢板加工企业的切割过程和组件作为钢结构，并分析该钢板切割和组装误差和质量控制，对于组装和切割目前使用的钢板的过程，使用多级取样和大规模检查，动态分析中的控制数据分析图形，获得切割和装配的实际数据分布。

到底应该如何才能够避免钢材加工时候有这种异常情况出现呢？在选择钢材的时候一定要选择经过相关部门检测合格以后的钢材，如果在检测的时候发现有不合格情况，那么，这种情况下建议一定不要利用这样的钢材来进行生产，不然就会让层状撕裂出现的可能性更大，一旦出现这样子异常，那么，钢板自然也就会因此报废。