社会不断的进步，很大程度上这种进步来自工业的高速发展，工业可以为社会创造大量的物质财富，满足社会的各种需求。在耐磨材料领域，这种发展表现的更为突出，特别是高分子聚乙烯材料的出现，将这种发展带到了一个新的阶段。

我国高分子聚乙烯材料市场发展迅速，产品产出持续扩张，产业政策鼓励高分子聚乙烯材料产业向高技术产品方向发展，企业新增投资项目投资逐渐增多。

超高分子量聚乙烯板材机械性能高于一般的高密度聚乙烯。例如UHMW-PE管，在强腐蚀和高磨损条件下使用寿命是钢管的4-6倍，而且提高输送效率20％。具有突出的抗冲击性、耐应力开裂性、耐高温蠕变性、低摩擦系数、自润滑性，噪音阻尼性等。对其正常使用温度低于90℃。耐寒性好，可在-269℃下使用分子量200万的产品，其断裂拉伸强度40MPa，断裂伸长率350％，弯曲弹性模量600MPa，悬臂梁缺口冲击冲不断。

无论任何的产品，在使用中我们或多或少的都会出现各种各样的问题，因此我们必须掌握产品可能潜藏的问题源，对于工业中常用的超高分子量聚乙烯板材来说也是如此，很多用户在使用该产品的过程中也是频繁出现问题，下面我们就简单为大家分析一下超高分子量聚乙烯板材可能遇到的问题。聚乙烯板材运用越来越广泛，市场上出售的种类也是不断添加，质量参差不齐给客户的选择带来必定的迷惑。   在超高分子量聚乙烯板材实际的应用中，一般会在停机前隔离进料口，排除挤出机和机头内的塑料熔体，关闭各区温度，再关闭电源。由于塑料熔体对金属有较强的粘附作用，每次停机时不可能完全排除，总会有薄薄的一层塑料熔体牢牢地粘附在挤出机的机筒和机头内壁以及螺杆上，在停机后设备自然冷却降温和下次加温过程中长时间在高温状态下滞留，发生明显的热劣化，逐步变黄、变焦成为碳化物。这时候我们需要按照常规的停机方法，机头的模口和进料口两端都没有采取有效的密封措施，导致空气进入机内产生氧化，促使机内残留塑料热劣化加重，给碳化提供了有利条件。