太原市业臻新型建材有限公司是山西省生产高强度预应力混凝土管桩的大型企业。

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桩身断裂产生原因

1）桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲；

2）桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧；

3）稳桩不垂直，打入地下一定深度后，再用移架方法校正，使桩身产生弯曲；

4）两节以上桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折；

5）制作桩的砼强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。

从施工工艺角度来看，预应力管桩的施工工艺为：测量定位→桩机就位、对中→压桩→接桩→送桩或截桩→静压桩到设计高程。

1、测量定位：施工前放好轴线和每一个桩位，并涂上油漆使标志明显。

2、桩机就位、对中：通过压桩机启动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位。开动压桩油缸将桩压入土中，待桩下沉达到稳定状态后，调正桩在两个方向的垂直度。

3、压桩：通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上。

4、接桩：桩的单节长度应根据设备条件和施工工艺确定。当桩贯穿的土层中夹有薄层砂土时，确定单节桩的长度时应避免桩端停在砂土层中进行接桩。当下一节桩压到露出地面0.8-1.0m时，便可接上一节桩。

5、送桩或截桩：如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。

6、压桩结束：当压力表读数达到预先规定值时，便可停止压桩。

管桩为中空，一般在预制厂用离心法成型。常用桩径为Q300～Q500，壁厚为80～100mm，每节常见长度有8m、10m和12m，也可按需要确定节长。管壁内设定Q12～Q22主筋10～20根，外配Q6螺旋箍筋。管桩混凝土强度等级不应低于C30。各节管桩之间可用焊接或法兰螺栓连接。预应力混凝土管桩有振动法成型或离心法成型两种，混凝土强度等级不应低于C40。预应力筋采用高强度钢丝、钢绞线或高强度螺纹钢筋等；一般以先张法制作，大直径的也可用后张法制作；其生产工艺基本上采用机械自动化控制，并配有***的搅拌系统。混凝土管桩应达到设计强度的100%后方可运到现场打桩。堆放层数不宜超过4层，底层管桩边缘应用楔形木块塞紧，以防滚动，应根据打桩顺序随打随运以减少或避免二次搬运。混凝土管桩制作的质量要求与实心方桩相似。

酸洗法清除商品混凝土泛碱：

酸洗法清除商品混凝土泛碱，就是用1：10（盐酸：水）的稀盐酸清洗。在清洗前先用水涂湿待清洗的商品混凝土表面，对处于水平或水平面之间夹角不大的表面要先用水填满表面的蜂窝麻面，以防盐酸浸入混凝土内部以可溶性盐的形式形成白华或腐蚀内部钢筋。涂完水后马上用盐酸清洗，约10-20 秒后就能产生效果，这时及时用大量清水清洗表面就去除了泛碱。和喷砂法一样，酸洗法也是去掉旧的表层露出新的表面。对彩色混凝土也没有任何损害。