太原市业臻新型建材有限公司是一家产预制装配式构件的大型企业。主要生产预制叠合板、预制楼梯、预制阳台板、预制空调板、预制内墙板、复合保温外墙、预制梁和预制柱等构件产品。

随着社会的不断进步，为缩短工期提高工程质量，装配式建筑已经十分普及，在整体装配式建筑中，内墙板作为主要构件对于质量的要求是十分高的，下面就来具体了解下预制叠合板有什么特点。

1、由于预制叠合板存在肋板，加大了它的刚度，可以减少叠合板在运输过程中损坏的概率，同时有效控制预制叠合板的供效应，加大叠合板楼板的整体性。

2、在预制叠合板板肋上预留多个长方形孔洞，通过布置穿孔钢筋实现双向配筋，这样预制叠合板表现出良好的双向受力性能，由于板肋孔洞内的现浇混凝土可与板肋形成消栓效应，这样进一步加强了楼板的整体性能。

3、在底板各拼缝处布置满足锚固长度要求的折线或平行抗裂钢筋，有效增强了楼板弱方向拼接处的抗裂性能，增强了整体性。

以上就是预制叠合板的使用特点了，大家都了解了么，预制叠合板与普通混凝土底板相比，能提高底板的承载力和刚度，也能增大叠合板面抗剪能力。

构件尺寸偏差问题及控制措施

钢筋尺寸、定位

构件预留外露钢筋尺寸长短不一、定位偏差

原因分析：

墙板预留外露钢筋长短不一、定位尺寸偏差是大批量构件生产初期易出现的质量通病，通常由于钢筋未用工装定位且浇筑振捣完毕后、混凝土初凝前未安排专人进行钢筋复检调整。

解决措施：

模具设计时，做好钢筋定位工装设计，绑筋时规范预留外露钢筋长度，用胶塞固定钢筋位置，当混凝土浇筑振捣完毕后、混凝土初凝前再次复检调整，也可采用预留外露筋套膜来保证长度，此类问题在生产完全可以避免。

影响：

钢筋是整个构件的骨架，尤其外露钢筋起到构件间的连接作用，是影响构件现场安装，和连接强度的重要部位。所以外露钢筋尺寸和位置容不得半点疏忽，要控制在规范范围内。

内因痛点解决

多方面发力降低成本提高质量：装配式较高的成本可以通过一体化来压缩，也可以通过一体化提高质量的方式提高。一方面要满足一体化发展要求，做到研发、设计、生产、安装、运营管理等产业的集成化管控，打通上下游，节省沟通和供应成本。同时一体化集成管理可优化设计水平，促进内部各系统或结构间的连接，提升建筑实用性能。另一方面要对管理模式予以创新，落实EPC工程总承包模式，将研发、生产、安装、管理等融合起来。预制构件加大信息化建设力度，提高BIM技术在装配式混凝土建筑中的应用效率，通过信息共享、模型构建，完善装配式混凝土结构内容，有效提高建筑整体质量。此外，还需要为装配式建筑提供人才支撑，大力培育建筑产业工人队伍。预制部件装配从技术上来说比传统建筑更加复杂，因此熟练的工人是提升效率及其重要的环节。

构件距离安装面约1.5m时，应慢速调整，调整构件到安装位置；楼地面预留插筋与构件预留注浆管逐根对应，全部准确插入注浆管后，构件缓慢下降；构件距离楼地面约30cm时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍根据定位线初步定位；