太原市业臻新型建材有限公司是山西省生产高强度预应力混凝土管桩的大型企业。

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从施工工艺角度来看，预应力管桩的施工工艺为：测量定位→桩机就位、对中→压桩→接桩→送桩或截桩→静压桩到设计高程。

1、测量定位：施工前放好轴线和每一个桩位，并涂上油漆使标志明显。

2、桩机就位、对中：通过压桩机启动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位。开动压桩油缸将桩压入土中，待桩下沉达到稳定状态后，调正桩在两个方向的垂直度。

3、压桩：通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上。

4、接桩：桩的单节长度应根据设备条件和施工工艺确定。当桩贯穿的土层中夹有薄层砂土时，确定单节桩的长度时应避免桩端停在砂土层中进行接桩。当下一节桩压到露出地面0.8-1.0m时，便可接上一节桩。

5、送桩或截桩：如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。

6、压桩结束：当压力表读数达到预先规定值时，便可停止压桩。

管桩降温出釜应视气温、温差及气候条件等，必要时应延长通风降温时间，一般温差不宜大于60—70度，特别是冬季。静放时间应不小于1h。

升温梯度为20℃/h，应注意季节变化、桩体温度、环境温差等情况调节升温时间。4、降温剃度不得大于30℃/h，出池桩身温度与环境温差应小于40℃。

恒温温度当采用硅酸盐水泥和普硅水泥时为75℃;掺用矿碴或其它辅助胶凝材料时为85℃。

做到蒸养池内温度均匀，池盖要加湿沙密封。池内不得积水，更不可浸桩。严格控制蒸养制度，如实作出记录，常压蒸养后的桩身砼强度应大于40Mpa。釜内不应积水。釜内废汽应尽量综合利用，以节省热能。

商品混凝土振捣顺序和方法不当

商品混凝土振捣未按规定顺序进行，振捣方法不当或局部漏振，会导致局部砂、石集中，使商品混凝土疏松不密实，出现蜂窝状孔洞或形成局部孔洞，尤其在钢筋密集部位，容易出现蜂窝、露筋等不良症疾。

商品混凝土构件未进行养护

水是水泥水化反应的必要条件，环境湿度对商品混凝土强度能否正常发展有显著影响。湿度不够，商品混凝土会失水干燥而影响水泥水化作用的正常进行，甚至停止水化。受干燥作用的时间越早，造成商品混凝土干缩开裂越严重，结构越疏松，强度受到的损失越大，商品混凝土表面碳化也就越大。