太原市业臻新型建材有限公司是山西省生产高强度预应力混凝土管桩的大型企业。

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从施工工艺角度来看，预应力管桩的施工工艺为：测量定位→桩机就位、对中→压桩→接桩→送桩或截桩→静压桩到设计高程。

1、测量定位：施工前放好轴线和每一个桩位，并涂上油漆使标志明显。

2、桩机就位、对中：通过压桩机启动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位。开动压桩油缸将桩压入土中，待桩下沉达到稳定状态后，调正桩在两个方向的垂直度。

3、压桩：通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上。

4、接桩：桩的单节长度应根据设备条件和施工工艺确定。当桩贯穿的土层中夹有薄层砂土时，确定单节桩的长度时应避免桩端停在砂土层中进行接桩。当下一节桩压到露出地面0.8-1.0m时，便可接上一节桩。

5、送桩或截桩：如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。

6、压桩结束：当压力表读数达到预先规定值时，便可停止压桩。

预应力混凝土管桩与普通管桩工程相比，其在桩身主筋施加了一定的预应力，而混凝土在外界预约力的作用下，管桩在起吊、运输时的抗弯能力，在冲击沉桩时的抗拉能力等都得到很大程度提高，继而有效改善了预应力混凝土管桩的抗裂性能，同时还节约了混凝土钢材，降低工程成本。目前预应力混凝土管桩技术主要应用在地质土层分布比较均匀的地方，且多应用在多、高层建筑物中。对于一些土层质量较好的地方，为了提高沉桩时的贯入能力，有效减少沉桩时的排土量、施工噪音等，预应力混凝土管桩可采用敞口式施工方式。但这种施工方式下，由于管桩存在土塞的闭塞效应，单桩承载力会相应降低。

粉煤灰选用姚孟电厂Ⅰ级粉煤灰，细度为8%，需水量比为94%，28d活性指数79%。粉煤灰中含有大量玻璃体微珠在混凝土中起到滚珠作用，增加混凝土流动性。粉煤灰主要利用水泥的水化产物氢氧化钙进行二次水化提高混凝土后期强度，实践证明，随着粉煤灰掺量的增加，混凝土强度出现不同程度的降低。为C50预应力混凝土7d张拉要求，混凝土强度不宜低于90%，因此应控制粉煤灰掺量不超过25%。结合本地水泥等原材料质量情况，本工程粉煤灰掺量选用15%。