太原市业臻新型建材有限公司是一家产预制装配式构件的大型企业。主要生产预制叠合板、预制楼梯、预制阳台板、预制空调板、预制内墙板、复合保温外墙、预制梁和预制柱等构件产品。

（1）预制叠合板构件吊点必须在设计转化图标注部位，以维持起吊平衡，吊点不可少于4点，选用钢扁担梁多点吊装方式。

（2）检查预制叠合板的编号、预留洞、接线盒的部位和数量，预制叠合板搁置的指针方位。预制叠合板构件吊装方式应选用慢起、快升、缓放的实际操作方法。

（3）吊装方式时需要先将水平构件吊离地面约500毫米，检查吊索是不是有歪扭或卡死现象及各吊点受力要均匀，预制叠合板构件在安装部位接近1000毫米时，拿手将构件扶稳后缓慢下降就位。

（4）依照次序吊装方式预制叠合板构件，预制叠合板搁置长度15毫米。

（5）在预制叠合板构件吊装方式就位时安装临时支撑，上、下层临时支撑要在同一个部位。

（6）预制叠合板吊装方式前在校正完的墙体上用墨斗线弹出标高控制线，并复核水平构件的支座标高，对偏差部位开展切割、剔凿或修补，以满足构件安装要求。

钢筋笼漏筋现象

钢筋笼作为主控项目，且根据楼梯模具设计的特殊性属于立式模具，返工系数难度大。与叠合板不同的是，叠合板一般采用通用式或常规式模具生产，浇筑前钢筋外漏面积大，且设计简单，采用的都是钢筋网片，钢筋规格较单一，出现钢筋问题返工容易，难度小。

楼梯的钢筋采用的是钢筋笼，钢筋排布密集，钢筋规格较多，出现问题需要重新拆模，花费大量的人工与时间，所以楼梯钢筋笼应在合模前进行全方面的检验，避免返工，保证生产效率与质量。

内因痛点解决

多方面发力降低成本提高质量：装配式较高的成本可以通过一体化来压缩，也可以通过一体化提高质量的方式提高。一方面要满足一体化发展要求，做到研发、设计、生产、安装、运营管理等产业的集成化管控，打通上下游，节省沟通和供应成本。同时一体化集成管理可优化设计水平，促进内部各系统或结构间的连接，提升建筑实用性能。另一方面要对管理模式予以创新，落实EPC工程总承包模式，将研发、生产、安装、管理等融合起来。预制构件加大信息化建设力度，提高BIM技术在装配式混凝土建筑中的应用效率，通过信息共享、模型构建，完善装配式混凝土结构内容，有效提高建筑整体质量。此外，还需要为装配式建筑提供人才支撑，大力培育建筑产业工人队伍。预制部件装配从技术上来说比传统建筑更加复杂，因此熟练的工人是提升效率及其重要的环节。

基于现代建筑行业中，钢制、铝制、木质模板使用过程中要消耗过多的材料、人力、工时，还有对环境造成的污染，市面上出现了一种新型环保板材——叠合板。

叠合板是以黄沙、水泥、纸浆为原材料制成基体板材，在基体板材上面安装龙骨，然后把钢筋桁架焊接到龙骨上面，从而制成叠合板，用以代替传统的钢制、铝制、木质模板。