太原市业臻新型建材有限公司是山西省生产高强度预应力混凝土管桩的大型企业。

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预应力管桩在使用过程中，发生桩体倾斜，要在施打前，按要求在桩机的正方和垂直的管桩侧面双向架设经纬仪或线坠，垂直度满足要求（小于0.5％L）后方可起锤，打入约1m左右再用仪器校核一次桩的中心位置和垂直度，确认无误后方可正常施打。地下障碍物如果较浅，可以先将桩拔出，清除障碍物后，将坑填实填平，重新放点打桩；如果障碍物较深，无法处理，可会同监理、设计院等单位商议解决办法，更改桩位。

焊缝不饱满，接桩处开裂时，要在接桩前对连接部位上的杂质、油污、水分等必须清理干净，保证连接部位清洁。接桩时两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整，焊接层数不得少于2层，焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。

在施打过程中，出现贯入度突然变大的情况，应立即停止施工，可采取超前钻等方法，先探明桩位处的地质情况，将空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密实后再重新打桩，或改用其他形式的基础处理方法。

从施工工艺角度来看，预应力管桩的施工工艺为：测量定位→桩机就位、对中→压桩→接桩→送桩或截桩→静压桩到设计高程。

1、测量定位：施工前放好轴线和每一个桩位，并涂上油漆使标志明显。

2、桩机就位、对中：通过压桩机启动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位。开动压桩油缸将桩压入土中，待桩下沉达到稳定状态后，调正桩在两个方向的垂直度。

3、压桩：通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上。

4、接桩：桩的单节长度应根据设备条件和施工工艺确定。当桩贯穿的土层中夹有薄层砂土时，确定单节桩的长度时应避免桩端停在砂土层中进行接桩。当下一节桩压到露出地面0.8-1.0m时，便可接上一节桩。

5、送桩或截桩：如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。

6、压桩结束：当压力表读数达到预先规定值时，便可停止压桩。

打管桩施工的守则

1、桩锤没有完全在桩头上放置可靠，以及各项规定的准备和检查尚未结束之前，不可以也不准启动桩锤。下活塞向下伸出时，不准启动桩锤，防止损坏半圆环和连接法兰或下汽缸。管桩厂家

2、桩锤脱离桩架导轨或停放垫木上时不准启动桩锤，以防事故发生。防止偏打桩，应在桩的轴心线和桩的中心线，尽可能重合保证桩头受力均匀，避免发生事故。如果偏心打桩会引起桩锤受偏心冲击作用摆动，引起下汽缸或变形。此外如果是混凝土桩可能会折断，对防止这种现象，可使用带导向的桩帽。实心方桩

3、要了解施工工地土质，避免追打现象，严格按以下操作规格是避免追锤的有效途径：自沉送桩过后，不要急着挂挡施工。要用起落架钩起上活塞上升到一定高度，使其自由落下，以其自重空挡打击，如此反复操作。然后观察桩的入土情况，当其贯入度少于1.7m时方可挂历挡操作。但追锤现象是由地质情况引起的,所以,施工的具体操作还要视实地土质情况灵活操作,才能有效地避免追锤现象。

钢筋锈蚀

在钢筋混凝土中发生腐蚀需要三个基本成分：用于离子转移的电解质（水）、用于电子转移的导体（钢筋）和氧气。消除上述之一将减轻由于腐蚀造成的损坏。这就是干混凝土没有腐蚀的原因；此外，这也是为什么使用低渗透性混凝土以防止水和溶液中的有害化学物质到达钢筋很重要的原因。

总体而言，混凝土是钢筋的宿主。由于混凝土的高碱度，钢筋会形成一层钝化层，为钢筋提供保护屏障。在这种状态下，混凝土通常为钢筋提供出色的防腐蚀保护。

然而，随着时间的推移，由于大气中的二氧化碳，钝化层会被分解，导致碳化，从而降低混凝土的 pH 值并使钝化层不稳定。然而，碳化是一个缓慢的过程，整体速度取决于混凝土的密度和暴露环境的湿度。具有低渗透性的耐用混凝土可以降低碳化率，此外还可以减慢发生腐蚀所需的水渗透率。