全自动糖果浇注生产线：集机，电。气控制与一体，结构合理紧凑，具有自动化程度。能生产单色，双色双味喷花，双色双味双层，三味三色喷花以及水晶糖，夹心糖。

该生产线还有以下特点：

1、 PLC自动编程控制真空熬糖温度、时间，浇注温度和浇注速度；

2、6.8寸大LED触摸屏显示更易于操作；

3、 生产能力可由每小时150公斤到600公斤；

4、 变频调速控制糖液流量；

5、在线完成香精、色素、酸液的定量加注混合；

6、 输送链带、冷却系统、双脱模机构保证脱模；

7、根据模具的不同可生产各种形状的糖果；

8、选装巧克力定量加注系统可生产巧克力夹芯糖果。

9、 整条生产线按标准制造，符合食品卫生要求。

熬糖搅拌夹层锅带保温

用途及特性：

1. 用途：夹层锅（不锈钢夹层锅）,广泛用于糖果,制药,乳品,酒类,糕点,饮料,蜜线,罐头等食品加工,也可用于大型餐厅或食堂熬汤,烧菜,炖肉,熬粥等,是食品加工提高质量,缩短时间,改善劳动条件的优良设备。

2. 特性：本锅以380V电力为热源，夹层内装电热棒、电热偶及导热油，zui高可达150℃，由电控箱控制。具有受热面积大、热，加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。本锅内层锅体（内锅）采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造，外型美观、安装容易、操作方便、***。如今饮料包装机械设备发展已经走向了的更新换代阶段，大量采用民用或从业的各种现代化电子技术、微电子技术、高精技术、边缘技术等，从而有效提高包装机械设备及其生产线的可靠性、安全性等水平。

基于PLC的熬糖机控制系统设计

     在糖果生产过程中，熬糖和搅拌工序是为重要的工序，因为它们决定了所生产的糖果中水分、糖量、脂肪、香料等成分的比例，以及这些成分的均匀程度，从而决定了糖果的软硬程度以及糖果的口味和口感。此外，该工序所需工时，是企业提高生产能力的关键，因此设计一套可靠稳定、控制精度高、自动化程度高的熬糖机控制系统显得尤为重要。本文以某公司的熬糖机控制系统为研究背景，设计了一套基于PLC的熬糖机控制系统。进入21世纪以来，淀粉糖企业勇于开拓，大胆创新，积极引进国外***技术，特别是在关键技术和关键设备上进行国产化，使得生产成本大幅降低，行业也得到了飞速发展。该系统在保证产品质量的情况下，它的自动化程度更高、可靠性更强，很大程度上提高了企业的生产能力。

熬糖机系统的生产工艺概述

    该系统功能是: 先将预先用冷水溶解白糖的糖浆作为原料，通过真空泵将原料装入熬煮锅，然后在熬煮锅内加热到设定温度后进行低温蒸发，去掉多余的水分，达到所需的温度后排放到搅拌锅。在搅拌锅内加入食用动物油、充入压缩空气、加入胶质、酸粉等添加剂后进行充分搅拌后形成粘稠状的糖团作为制作口香糖、夹心糖、奶油杏仁糖等糖果的制作原料。虽然工艺过程看似简单，但中间涉及到许多控制量，所以该系统选用 PLC 控制系统来控制。内筒是一个启闭圆筒，筒内外周中部有连接柄与左右摆动的杠杆相连，筒体侧面和底部各有一个小孔，在摆动时，底部小孔同外筒底部小孔闭合，侧面小孔就同贮料槽的孔道接通，而侧面小孔同外筒侧面空口闭合时，底部小孔酒桶注糖嘴接通。