热转印花膜是指带有胶黏剂的图文，在热与压力的共同作用下，连同离型层一起脱离载体薄膜，牢固转印在承印物表面的特殊功能印刷膜。

热转印膜一般由3～5层构成。三层热转印膜由基底层、印刷层和胶黏层构成；四层热转印膜由基底层、离型层、印刷层和胶黏层构成；五层热转印膜由基底层、离型层、印刷层、胶黏层和热熔胶粉层构成。

现在，这种特殊功能的印刷膜，更广泛应用于难度高，层次多的印刷图案中。热转印已经成为各种形状的塑料制品突出的表面印刷。目前，热转印花膜已广泛地使用在文具、生活用品等各个领域，正以蓬勃的速度发展。

热转印加工工艺特点何谓热转印？为何采用热转印印刷技术？

A热转印加工工艺特点：产品损耗小，附加值高，工艺装饰性强。

热转印技术可使用各种不同的转印材质，达到不同的印制效果，主要的有胶膜转印与升华转印。

B热转印加工工艺特点：高遮盖力，附着力强。

胶膜转印的转印纸含有胶质，再以高温高压方式将胶质图案印在商品表面。采用品质优异的进口转印纸及墨水，印出来的这层胶质图案非常薄，而且透气、不黏、不裂、耐洗不脱落。

C热转印加工工艺特点：符合绿色环保印刷标准，无环境污染。

进口的原材料，从根本上保证了色彩鲜、绿色环保，符合欧美等***，***的设备与***的色彩管理系统，***了数码印花中色彩不稳定因素，的降低产品的次品率。

热转印过程，在凹印版完成制作后，便进入热转印花膜生产制作阶段，热转印花膜的生产制作共可以简单地分为6个工序：

1.涂布工序：根据热转印花膜的工艺涂布相对应的离型剂和保护层，在确保离型剂和保护层等到烘干后，再根据即将印刷的热转印花膜规格进行空白膜的分切；

2.印刷工序：根据热转印花膜的既定工艺，将凹印版装到凹印机上面，校准套印后，将对应的离型膜装上凹印机，开始热转印花膜的印刷，并防止印刷过程中的各类印刷问题，确保墨层干透；

3.涂布工序：热转印花膜印刷完毕后，转到粘合胶水的涂布工序，根据热转印花膜的既定工艺，将印刷好的热转印花膜涂布上对应的粘合胶水，并确保胶水得到烘干；

4.复检工序：在完成粘合胶水的涂布工序后，进入热转印花膜的复检工序，复检员根据热转印花膜的既定工艺和检验要求，对热转印花膜进行复检，检出印刷不良品，确保热转印花膜的质量得到有效控制；

5.分条工序：复检完毕后，热转印花膜将进行分条工序。根据热转印花膜的既定工艺要求，确定转膜方向后，进行热转印花膜的分条工作；

6.包装工序：根据热转印花膜的包装要求，做好热转印花膜有关工艺、规格等标识之后，对热转印花膜进行产品防护和装箱。

至此，热转印花膜的生产过程即告完成。

什么是热转印花膜：

     热转印花膜是指带有胶黏剂的图文，在热与压力的共同作用下，连同离型层一起脱离载体薄膜，牢固转印在承印物表面的特殊功能印刷膜。

保存的时候应该怎么做?

     （1）建议存放在阴凉、干燥的地方，避开锋利的物品。

     （2）样品制作检验成功后再大规模生产。

     （3）密封剩下的贴纸，注意防湿。

     （4）建议储藏条件为温度25度以内，避光（可用黑色塑料袋封闭或未使用完毕的产品继续装袋存放），湿度保持在55-65之间，防压