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压铸模温机的日常保养与维护  

镁合金压铸模温机，铝合金压铸模温机广泛应用在压铸行业，正确使用压铸模温机可以延长其使用寿命，减少故障的发生，压铸模温机换油周期是一般的情况，实际上有的设备由于管理维护工作做得好，导热油的使用周期还可以长一段时间，这也要根据设备使用的频率来决定。

压铸模温机的保养方法介绍:

1、保持压铸模温机传热介质，即导热油的清洁

生产过程中残存的铁屑、金属粉末等杂质要及时清洗干净，不能混入导热油中，随着油的流动，杂质将会引起传热循环工作不正常，严重时还会造成故障。

2、防止水分的混入

压铸模温机导热油在使用中要防止混入水分，混入水分后，导热油会乳化变为乳白色，众所周知，油水是不相融合的，融合后的混合液体，经过加热后会膨胀，如果高温情况下还会喷射，造成人身伤害事故。导热油混入水分的途径主要是油箱和冷却器，要定期检查机架上部的油箱盖是否密封，冷却器是否进水，定期清洗过滤器，约每三个月清洗一次。

3、定期更换导热油

压铸模温机导热油在使用中，由于本身的变质和被外来物质的污染，都会使品质下降老化，当品质下降超过一定限度后，其热传导性降低，严重的会产生结碳现象，对发热管造成损伤以及管路阻塞等故障情况。

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模具温度控制机工作原理解析  

模具温度控制机也叫做模温机，主要用于工业温度控制，在模具控温中，保证温度的均匀性和控温精度，随着现代工业快速的发展，模温机成为的控温设备，那么模具温度控制机的工作原理是怎样呢？

模具温度控制机是用来调节模具温度的平衡模度，可以升温也可以降温。

由控制系统、加热冷却系统、循环系统三大部分组成。模温机利用高热传性的导热媒体（水或导热油）,以便在很短的时间内将模具内多余的热送走。

在设定好热平衡温度后，能自动控制其温度在误差之内，且能维持定值。

模具温度控制机现在已经广泛的投入到很多企业的生产当中，使用模温机可以让生产出来的产品不管是在质量或是品质上更加的，一定程度上降低了不良产品的出现。

模温机的作用和特点有哪些？

模温机是注塑机在生产过程中的设备，模温机可消除产品表面溶接线、波纹及银丝线、溶接痕，可以有效解决塑料产品的表面缩水问题。可使产品表面光洁度达到镜面水平。模温机的作用就是用来加热模具并保持它的工作温度，保证注塑件品质稳定和优化加工时间 。在注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。

模温机有以下特点：

1、采用液晶显示屏，触摸式中文数字输入，全中文界面，操作简单方面。

2、模温机高温热水、冷水，空气温度及压力六项报警，采用时间和温度动作与注塑机信号互锁。

3、全闭环系统控制输入输出温度的检测，以模具实际温度反馈PLC。

4、整机采用欧美进口元器件。

5、模温机单双路模具温度检测（可选），输入输出管道采用不锈钢管，多组输入输出接口。

6、整机配备，加热、冷却、冷热转换控制功能。

7、高温热水，冷却水的回收系统，节能效果明显。

8、模温机可使产品品质更，提高产品品质和强度。提高成品率20-30%。

1、普通水加热系列功率为6KW-30KW温度在30°C - 120°C;

2、普通油加热系列功率为6KW-72KW温度在30°C - 200°C;

3、高温水加热系列功率6KW-120KW温度在120°C - 180°C;

4、高温油加热系列功率18KW-120KW温度在250°C - 350°C。

冷喂料挤出机模温机在挤出行业的运用比较普遍

1,提高产品的成型效率;

2,降低不良品的产生;

3,提高产品的外观，抑制产品的缺陷;

4,加快生产进度，降低能耗，节约能源。

冷喂料挤出机模温机的特点:

1、温控范围:常温~ 120°C控温精度+1°C;

2、此模温机控温系统是针对挤出机辊轮(筒)控温的特殊性研发设计;

3、加热速度快，冷却功率大,适于快速加温及急速冷却的场合;

4、系统内置大容量不锈钢水箱及大功率板式热交换器;

5、控温系统适用于冷却水压不稳定,水质差及要求辊筒高温控温的场合，(系统内部可另行注入纯水运行) 。