密炼机与捏合机的对比

密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。自1916年出现真正意义上的Banbury（本伯里）型密炼机后，密炼机的威力逐渐被人们所认识，它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、生产***；较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境；操作安全便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。因此，密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼种的典型的重要设备，扔在不断的发展和完善。

   捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能。电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。

捏合机是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀混合搅拌的设备。是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合***的优点，广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、***、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。

捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型四种，调温形式采用夹套，水温机、油温机、冷水机冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成，确保产品质量。万举机械生产密炼机***油温机、水温机，也有捏合机***油温机和水温机，油温机温度可达350度，水温机180度，电器配件都采用国外品牌，质量***。

压延机辊筒控温

压延机加热控温方案

压延机是万举机械有限公司工业控温的典型项目之一，在多年的实战下，万举机械水温机对于压延机辊轮加热控温有了一个很高的水平。随着制品加工工艺的发展、品种的扩延及制品质量要求的提高，塑料压延机生产线的研制进入了一个高速发展的时期。同时，由于在环保、节能、安全等方面的要求不断提高，塑料压延机在品种、提高质量、节能降耗以及自动控制等方面又取得了很大进步，不断向着大型化、高精度、***率及高度自动化的方向发展。

塑料压延机有以下特点：

一台普通的塑料四辊压延机的年加工能力可达5000～10,000吨;精密化:压延制品的质量精度要求越来越高，从而要求压延装备更加精密;高自动化塑料压延机出产线除上述在线监测和对压延机与制品厚度有关的系统进行自动闭环反馈控制外，还配有电、液、气组合的高自动化控制系统;机构多样化:因为压延制品工艺或制品质量的要求，各种***的或新型的塑料压延出产线应运而生。如：多辊压延机(各种辊筒排列形式的五辊、六辊、七辊压延机等)、异径辊压延机(为消除辊径误差的累加效应而将压延机的各辊筒直径设计为不等)、行星辊式压延机等。另外，为了获取宽幅制品，还采用了拉伸拉幅工艺与装备，可出产幅宽4500mm以上的薄膜;高速化:压延工艺的***太上风在于精密、连续、***。这一工艺的工作线速度一般为100m/min左右，新型机台可达200～250m/min，甚至已经超过了300m/min。大型化:因为制品的幅宽要求越来越宽，所以塑料压延机的规格也不断地增大，目前辊面宽度达四米、五米的大型塑料压延机已得到较普遍的使用。

根据压延机的特点，万举机械有限公司设计了不同温度（常温到180℃）的水温机，350℃油温机，可以实现不同工艺的需求。客户可以提供技术工艺需求，公司将设计出适合客户压延机的加热控温方案

交流接触器的维护及保养

交流接触器的维护一般要分为运行检查及停止维护

　　 一、在设备运行中交流接触器需要检查项目有：

　　1、通过的负载电流是否在交流接触器的额定电流范围内；

　　2、交流接触器的分合指示信号是否与电路正常工作状态相符合；

　　3、运行中交流接触器的声音是否正常，有无杂音或因接触不良而发出的放电声；

　　4、交流接触器的电磁线圈有无过热情况，电磁铁的短路环是否正常。

　　5、交流接触器的灭弧罩有无松动或损伤现象；

　　6、交流接触器的辅助触点有无烧损现象；

　　7、交流接触器的传动部分是否有损伤；

　　8、交流接触器的周围运行环境是否存在不利与交流接触器运行的因素，比如振动过大、散热环境差、尘埃过多等。

　　 二、交流接触器不工作状态的维护：

　　若电气设备停止工作并需要进行维护时，一定要对交流接触器实行同时维护。

　　1、交流接触器的外部维护：

　　1）清理交流接触器的外部灰尘；

　　2)检查交流接触器上的各紧固件是否有松动，特别是重要的导体连接部分，避免因导体的接触松动而使交流接触器发热；　

　　2、交流接触器的触点系统维护：　　

　　1）认真检查交流接触器的动、静触点位置是否正确，三相是否同步闭合到位，若有问题可以通过调节交流接触器的触点弹簧来调整；　

　　2）认真检查交流接触器的触点磨损情况，磨损深度不得超过1mm，若交流接触器的触点有烧损现象，银触点有脱落现象时，必须及时更换这只交流接触器；若属于轻微烧损时，一般情况下不影响交流接触器的使用。特别要注意在清理交流接触器的触点时禁止使用砂纸，而必须使用***锉来清理触点表面；　

　　3）严格测量交流接触器的相间绝缘电阻，且电阻值不低于10MΩ；　　

　　4）认真检查交流接触器的辅助触点动作是否灵活，触点行程是否符合规定值，检查辅助触点有无松动脱落现象，若发现问题时，须及时修理或更换辅助。　

　　3、交流接触器铁芯部分的维护：　　

　　1）清扫灰尘，特别是交流接触器的运动部件及铁芯吸合接触面间；　　

　　2)认真检查交流接触器铁芯的紧固情况及有无锈迹，铁芯松散或生锈会引起交流接触器运行噪音的加大；　　

　　3）交流接触器的铁芯短路环若脱落或断裂要及时更换或修复。　　

　　4、交流接触器电磁线圈的维护：　　

　　1）认真测量交流接触器的线圈绝缘电阻；　　

　　2）检查交流接触器的线圈绝缘物有无变色、老化等现象，线圈表面温度不得超过65°C；　　

　　3）认真检查交流接触器的线圈引线连接是否有开焊、烧损等现象，若有则须及时修复。5、交流接触器灭弧罩部分的维护：　　

　　1）认真检查交流接触器的灭弧罩是否存在破损现象，有则需更换灭弧罩；　

　　2）检查灭弧罩位置是否正确，是否存在松脱或位置变化；　　

　　3）仔细清除交流接触器灭弧罩缝隙内的金属颗粒及杂物，保持灭弧罩缝隙清洁。