广州万举机械有限公司——防爆热压机模温机厂家

模温机导热油选型三要素：

一、使用温度：热传导油属于有机热载体，可分为合模热传导油和矿物型热传导油，它们都是链烷烃、环烷烃或芳烃及其衍生物。热传导油在加热条件下均会发生不同程度的热分解反应和氧化反应，导致变质。选选矿物质型导热油是低温应用的首l选，高温应用应优先选用合模导热油。

二、使用状况

加热方式：通常结成电加热，电热棒表面温度远远高于导热油液的主流温度，因此导热油液具有较高的热稳定性和较低的流动粘度(管壁油膜薄，流动速度快)。

使用时间：模温机系统运行时间一般较长，需要连续工作，因此导热油必须选用热稳定性高的导热油。

使用范围：在寒冷地区使用，应选用倾点低、低温流动性好的导热油，在天气寒冷时不会发生凝固，以免影响正常使用模温机。

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三、产品***：导热油的产品质量是首要因素，其次综合考虑品牌、***认证导热油型号、温度等级、价格、服务等因素。

模温机，微缩式加热系统，但有很大的市场；导热油在细小处见高见低。

模温机对注塑成型的影响

对进行成型时的型腔表面温度，在确定模温机设计条件和成型工程条件时，不仅要保持适当的温度，而且要让其均匀分布，如果模温分布不均匀，就会引起不均匀的收缩和内应力，从而使模口容易变形和翘曲，注塑成型中模温容易影响成型周期和成型质量，在实际操作中，应先从材料使用的zui低适当模温开始，再根据质量状况适当调高。

②附加成形物的结晶度和结构更加均匀；2.使模压收缩更充分，后期减小。改善模塑产品的强度及耐热性能。减轻内应力残余，分子配向和变形；减小充填时流动阴抗和压力损失；让成形品的外观更有光泽和更好的外观。提高模压产品毛边出现的机率。提高近浇口部位置，减少远浇口部凹陷的机会。⑧结合线的显著性程度降低，冷却时间增加。

在运行模温机时有哪些异常及有什么解决

问题：引风不足，燃烧强度不够，导致排烟温度过低。

操作：及时吹灰。重点检查炉后出渣机水封、除尘器出灰口等部位是否封闭良好，有无冷风大量漏入。

导致炉排片断裂或销子脱落的原因。煤炭中的金属夹杂卡住了炉排；炉排片拱形；挡渣器(老鹰铁)尖l端下沉，卡住了炉排。

加工方法：用板手倒转炉排清除杂物，更换破l裂的炉排片后再启动，如启动后又卡死，则停转后，详细检查原因再解决。

加工：调整两边的调节螺丝，将炉排拉紧，若仍不能正常转动，则需更换链轮。

失效分析五：炉排堵塞。

操作：开启旁路，拆下滤网清洗。

模温机的应用范围有多广？

根据使用介质的不同，模温机分为水循环模温机和油循环模温机。水循环模温机是以水为循环体，以油为热源，以导热油为循环体，将水作为循环体，使整个系统加热。水比热容量大，导热油比热容量小，相同加热功率，水冷但速度快，导热油升温快，水热便宜，导热油使用温度高，各有其特点。

压铸模温机的运用情况分析

压铸模温度机合金熔液进入模腔后，因散热而凝固成型。如果热传递速率太快，就会在铸造中产生冷纹。反之，传热速度太慢，则会增加铸件的成形周期，降低生产效率。模面温度的控制对于生产高质量的压铸件具有重要意义。铸型温度会影响铸型腔体表面金属液流，特别是长流线的薄壁件。压铸模温机除可缩短灌注时间外，还可增加浇口速度(但极易发生紊流)，以使金属液在凝固前充满模腔，作为提高模温机温度的手段。

另外，若铸件面积大，表面要求极高，则还需要较高且稳定的模温机表面温度，以减少冷纹和表面缺陷压铸模温机模温机温度的不均或不当也会导致铸件尺寸不稳定，使铸件在生产过程中顶出变形，产生热压、粘模、表面凹陷、缩孔和热泡等缺陷。当模温差较大时，对充填时间、冷却时间和喷雾时间等生产周期变量有不同程度的影响。此外，由于受过冷、过热的冲击，模温机的寿命也会导致模温机钢出现开裂等问题。