广州万举机械有限公司——片材挤出机模温机

模温机使用安全须知

在对机器性能有充分了解后，方可使用

本机组仅供合格人员操作

不要穿会引起危险的手套或衣服

不要与湿漉漉的东西或湿手接触开关

不要接触或撞击开关或传感器。

清洁地面上的油或水，保持干燥，防止漏电

在漏电可能导致供电问题的情况下停止机组的运行

断电后请将总开关电源关闭

万举机械有限公司——片材挤出机模温机

油式模温机在使用过程中改如何保养？

油加热器的维护保养技术规范:

高温导热油每季度拆换一次

在使用过程中，油温调节器如果温度过高，油温调节器会腐烂变质或受到其他化学物质的严重污染，会使产品质量急剧下降，当产品质量下降超过一定限度后，其导热性能会大大降低，严重时会引起积炭物理现象，对加热管造成损坏以致常出现管道阀门堵塞等常见故障具体情况。所以一定要每个季度拆换高温导热油，这样做可以保证导热性和油箱运转都没有问题。

如何控制好模温？

模温是与产品接触的腔面温度。对于产品的外观质量和内在性能有很大的影响。若模内温度过低，一方面塑料熔体冷却速度加快，凝固层厚度增加，造成熔体粘度增大，使成型压力增大，难以成型；另一方面，塑胶熔体流动不畅，容易出现流痕，制品外形不光滑，同时熔接痕的长度和清晰度都增大，导致产品外观质量下降。模温也不能过高，过高则冷却时间过长，生产效率降低，产品收缩率增加，尤其是结晶性塑料的收缩率要比非结晶性塑料大得多。

所以，为保证产品质量，同时兼顾生产效率，应适当提高模具温度，以增加熔体流动长度，提高产品的表面光洁度、结晶度和密度，减少内应力和充模压力。与此同时，模具成型前后的温度对制品变形影响较大，模具的这两种温度应尽可能相等，zui大差异不得超过10℃。

影响模温机模具温度的因素

一般情况下，影响模具温度稳定性的因素有：介质温度、管道长度和大气温度。一般情况下，实际到达模具的介质温度比设定温度低，注塑加工商可以通过监控介质进、出模具时的温度，再适当提高或降低介质温度来满足实际需要。

导热油模温机的应用优势

热压设备，以导热油模温机为热源，广泛应用于木材加工、胶合板加工等领域。在液体相中，导热油模温机导热油温度一般可达到300℃以上。

热导油具有热稳定性好、配合灵活、控温准确等优点，采用温控调节器，配热电偶多点检测，板材温度在280℃以下可调。设定温度及报警器温度值，使控温精度高，当温度超过报警值时立即报警。配有热压机施压调节，设定保压时间，避免因板材含水率过高或过低而导致加工过程中产生残渣。

热成型压板一般为多层结构，每层为一个独立单元，单元内设有热循环通道，整体连接时，热成型压板可采用串联方式或平行方式。他们通过模温机获得热量，通过长的串联循环，通过短的并联循环。该装置更换时接入方便，温控调节较容易，压板温差较小，模温机导热油进出口温差可控制在20℃以下。当压板相对串联时，管径较大，用热油泵的功率比较大，一般热压机压板连接多采用并联方式，这对于同时压板同步热压过程适应效果好。