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注塑用的树脂类型很多，各种树脂本身的性能特点不同，对模具温度的要求也不同。

而不同行业的产品也是有着不同的模具温度要求的。比方说，汽车行业产品基本都是在低温95℃内，光学行业基本都是在160℃内，常规电子行业一般在120℃内，手机部分产品需要140℃内。

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按照控温温度分类，模温机可分为普通模温机、高温模温机和超高温模温机。按照导热介质分类，模温机分为水温机和油温机控温温度分类，模温机可分为普通模温机、高温模温机和超高温模温机。按照导热介质分类，模温机分为水温机和油温机控温温度分类，模温机可分为普通模温机、高温模温机和超高温模温机。按照导热介质分类，模温机分为水温机和油温机

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如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻力zui小。但因圆柱形流道的比表面小，对分流道赘物的冷却不利，而且这种分流道必须开设在两半模上，既费工又不易对准。

因此，经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道，且开设在带有脱模杆的一半模具上i。流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种，制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料来说，分流道截面宽度均不超过8m，特大的可达10-12m，特小的2-3m。在满足需要的前提下应尽量减小截面积，以增加分流道赘物和延长冷却时间。

浇口

它是接通主流道(或分流道)与型腔的通道。通道的截面积可以与主流道(或分流道)相等，但通常都是缩小的。所以它是整个流道系统中截面积zui小的部分。浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大。

应该保持所有轴处的导轨和轴承清洁以及良好的润滑性能。如果机械手运行在充满灰尘的环境中，那么需要经常清理导轨。如果你发现任何金属碎片或粉末，那就可能表示润滑不好。为了保证合适的润滑，拥有恰当的线性导向系统非常关键，大多数机械手拥有自动化的润滑系统以及需要定期替换的部件。

保持机械手良好运行的要点之一是简单的观察和倾听，这样做能够暴露出机械手总体运行的许多信息。机械手通过具体动作工作，因此倾听任何不正常的声音，例如啸叫、咔嗒声等，这些表明轴承不能正常旋转或其它某个构件被粘住。

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高温模温机在很多行业中应用普遍，而高温模温机主要以导热油为传热流体介质，通过PID自动调节恒温机制，可以准确地控制生产线上配套设备的工作温度，是工业制造企业不可或缺的工业温控设备。正常控温范围在常温~350℃范围，高温油温机工作原理开机工作时导热油从储油箱进入油循环系统，经高温泵运到需要温度的模具中或者需要控温的设备中，之后导热油则流出控温设备，返还到油循环系统中的一个工作循环。

模温过高或过低对不同材料的影响是不同的。对于热塑性塑料，模具温度稍高一些通常可以改善表面质量和流动性，但是冷却时间和注射周期会延长。低一点的模温可以减少模具内的收缩，但是脱模后注塑件的收缩会增加。对于热固性塑料，模具温度越高，循环时间就越短，这取决于零件冷却所需的时间。另外，模具温度越高，塑化时间越短，循环次数也越少。