广州万举机械有限公司以***的生产技术和优化的人力资源，打造温度控制设备，并以进口机的品质、国产机的价格为客户创造价值。公司主营：高光模温机，油式模温机，高温油温机压铸双机一体油加热器，300度油加热器，大功率油加热器等。万举公司以专注立基石，以质量求发展，以诚信创品牌，以科技求创新，真诚希望和各方企业携手合作，共同发展。

导热油电加热器使用需要知道哪些知识？

一．导热油加热器的出油温度不得超过导热油的允许工作温度。

第二．不同品种导热油一般不得混用。

第三．冷炉点火必须先开热油循环泵后再点火，

第四．点火升温过程中脱去的水分以水蒸汽形态经膨胀管进入膨胀槽，以气体从排空管排出，凝成水分沉入槽底。

要避免这部分水分再次进入循环系统，在升温过程中应定期打开膨胀槽底部排污管，放出冷凝水。

第五．当热载体升温到200℃以上时，应对热载体炉和整个供热系统进行检查。并对所有的联结螺栓进行一次热紧，消除因膨胀不均引起的泄漏。

第六．系统压力不稳定时，不得投入使用。

第七．导热油加热器停炉时，油温应降至80℃以下时，热油循环泵方可停运。

第八．高温状态时要确保导热油循环良好。

第九．正常工作时，高位槽内导热油保持高液位，贮油槽内导热油应处于低液位。

第十．应按规定对各机械润滑点注油。

油温机安全、温度控制两不误

油温机，也叫导热油电加热器、油循环温度控制机。是一种消耗电能转换为热能，来对需加热物料进行加热。在工作中低温流体介质通过管道在压力作用下进入其输入口，带走电热元件工作中所产生的高温热能量，使被加热介质温度升高，沿着电加热容器内部特定换热流道，当发热元件超温时，发热元件的独立的过热保护装置立即切断加热电源，运用流体热力学原理设计的路径，油温机出口得到工艺要求的高温介质。

油温机内部控制系统依据输出口的温度传感器信号自动调节电加热器输出功率，使输出口的介质温度均匀;避免加热物料超温引起结焦、变质、碳化，严重时导致发热元件烧坏，有效延长电加热器使用寿命。为确保导热油炉加热装置系统安全正常运行，设备使用管理者应切实注意要点。

产品特点：

1、具有完备的运行控制和安全监测装置，能实行自动化控制。

2、能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度。

3、热***，可达95%以上，控温精度可达±1℃。

4、设备体积小，安装较灵活，宜安装在用热设备附近。

5、安装简单（一般靠近反应釜安装；如果需要防爆，可以隔离安装，但整体工程会小很多。）；

6、操作简单，不需要***人员操作，只要对操作员作简单培训就可以操作

广州万举机械有限公司2005年开始为外资企业代工，从事温度控制行业十余年，已积累丰富的经验，通过不断学习，逐渐壮大。万举公司以专注立基石，以质量求发展，以诚信创品牌，以科技求创新，真诚希望和各方企业携手合作，共同发展。公司主营产品：导热油加热器，180度标准油温机，180度双机一体油温机，压铸模温机，镁合金压铸模温机器等。

新模温机使用的时候，是怎么样保养的呢

1、新的模温机,要根据使用的导热媒介做出不同的保养的措施。

对于媒介是水的,要保持水源的清洁,这样不容易结垢,还可以防止管路堵塞。对于媒介是油的，要根据使用温度,定期更换,对于200℃以上的。要定期一两个月更换一次,而200℃以下的,我们则可以一个季度左右更换一次,这样就很好避免

了温度加不上的问题。

2、在管路方面,要根据泵浦和压力的关系,来判断管路是否有堵塞的现象，如果压力过小，可以把发热管取出并用工具清理,特别是系统入口的过滤器网罩,一个月清洗一次。

3、原则上是要定期检查模温机水泵和油泵是否漏油,有需要的话,泵轴封也可以定期更换。

4、电器元件方面，可以根据元件的使用寿命适时地更换,定期地测试,以保障安全。

综上所诉，这四点就是新模温机在使用之前的一些保养技巧了。好的保养，相信能够很好让设备正常的运行。

模温机在温度控制方面是怎么样选择的呢？

1、模具温度过高，铸件内部结构致密，但铸件易焊附于模腔中，粘模不易卸出铸件。过高的温度会使模体膨胀，影响铸件尺寸精度。

2、模具温度应选择在合适的范围内，一般经试验合适后，恒温控制为好。

3、模具温度过低，铸件内部结构疏松，空气排出困难，难以成型。

广州万举机械有限公司主营：2005年开始为外资企业代工，从事温度控制行业十余年，已积累丰富的经验，通过不断学习，逐渐壮大。2014正式注册成立自己品牌，创位于广东省广州市花都区，临近白云国际机场和花都湖旁。并和国外数家******模温机制造厂保持着长期的战略合作伙伴关系，同时也得到业界和客户的一致认可。公司主营：加热器，180超高温水温机，高温模温机，水式模温机，经济型模温机等。

压铸模温机:高温模温机的安全保护及故障指示系统是否完善

***、确定实际需要的温控范围，选择相应温控范围的高温模温机。

第二、根据实际控温需要时需要的循环泵功率，选择合适的水泵或油泵。

第三、根据实际控温物品的负载，及生产工艺要求的升温降温时间，选择具备足够大的冷却功率和加热功率的高温模温机。

第四、高温模温机的安全保护及故障指示系统是否完善，这样操作保养，就很方便快捷。

第五、是否是采用***高温泵浦，这样就可以保证，低噪声，动作稳定，***。

压铸模具温度怎样控制，温度控制在多少范围

铸模具温度控制的方法有很多种，例如采用辐射式加热、插入式电加热器、***加热、低俗压射式加热方法以及采用导热油加热等方法。不过在这些方法中使用模温机加热导热油的方法是***为普遍也是的一种，其他的加热方法也有使用，不过没有采用压铸模温机效果好，例如辐射加热器使用比较灵活，对模具损伤小，但是其加热效率不高；电加热棒加热只适用于一些模具固定位置的长期加热；低速压射加热会减少模具的使用寿命，提高生产成本。

压铸模温机是采用导热油加热，导热媒体在压铸模具的管道内部进行流动，模具受热更为均匀，可以有效延长压铸模具使用寿命，并且压铸型芯温度不会太高。避免了采用火焰预热等方式，模具局部过热或间隙水冷形成热冲击，解决消除应力裂纹的问题。导热油在模具内的管道不断流动进行热交换，将模具均匀加热达到使用温度。采用导热油还有一个好处是温度控制精度高，由于压铸模温机本身带有冷却系统，所以可以将导热油油温准确地控制在设定范围。这样就可以控制模具的温度也在***的误差范围内，即便是生产中断也可以保持适当的模具温度。

压铸模具温度控制在多少范围

压铸模具温度的控制范围是受压铸件材料、产品形状、结构、表面质量要求等级以及生产速度等因素影响的，不过根据LDS精机多年的经验，我们一般可以按以下的参数来进行设置：

铝合金压铸模具温度控制在180-270℃

镁合金压铸模具温度控制在180-300℃

锌合金压铸模具温度控制在100-200℃