广州万举机械有限公司2005年开始为外资企业代工，从事温度控制行业十余年，已积累丰富的经验，通过不断学习，逐渐壮大。万举公司以专注立基石，以质量求发展，以诚信创品牌，以科技求创新，真诚希望和各方企业携手合作，共同发展。公司主营产品：油循环模温机，180度标准油温机，水循环模温机，120度双机一体模温机，140度高温模温机等。

选购模温机的几大关键因素是什么?

1、传热介质

首先,确定选择水或导热油作为传热介质,在允许的控温范围内,基于水良好的传热性能,有限选择水式模温机,***普通的水式模温机使用温度是120℃,高温水温机使用温度是150℃,超高温水温机使用温度是180℃.水式模温机控温流程是在一个闭式状态下运行的,水的闭式环境中沸点可达到120℃,通过加压的形式可进一步提高水的沸点,使其达到180℃.

油循环模温机,油式模温机的控温范围为常温-350℃,油式模温机也分为200℃普通油温机,300℃高温油温机和350℃超高温油温机三大类型,完全可以根据您所需要的控温需求进行选择.

2、冷却方式:

选用模温机时,还需注意到导热介质的冷却方式问题.模温机冷却方式分为直接和间接两种.

间接冷却方式采用冷却回路与主回路分开.间接冷却方式用在油式模温机上，因该种冷却方式的冷却能力不强，使用此种冷却方式时一定要保证冷却水的清洁,以免杂质将管道堵塞进而影响到模温机的控温性能.

直接冷却方式的优点:间接冷却热量会在热交换器中散失.因此.当介质的实际温度与设定值偏差较大时.我们采用冷却能力较大的直接冷却方式.使用直接冷却方式时,冷却水直接进入回路中,而不需要使用热交换器.采用此种冷却方式可以大大提高系统的冷却能力,进而可将导热介质快速地降温.可使用电动阀或多段电磁阀控制以增加系统的控制精度.使用直接冷却方式的前提是:封闭回路;导热介质需使用洁净水.

3、单回路、双回路、多回路控制系统

首先,要区分什么是单回路,双回路及多回路控制系统.单回路控制系统结构紧凑,体积小.根据其控温范围有多种系列.双回路控制系统使用场合为模具的动、定模板所需的温度不同的情况下.根据两块模板对温度需求的不同来控制两回路的温度及调整泵浦的流速.同时冷却水的电源与主机电源接在同一接线盒内.使减少整机尺寸。

哪些因素会导致模温机的升温速度变慢?

1、发热管的问题

由于模温机的发热管采用了三组或三组以上组成，发热管里面的一组或多组烧坏，导致发热管功率下降，加热起来较慢。这个时候要解决模温机升温慢的问题只有重新更换发热管才行。

2、没有选配好模温机

造成模温机升温慢第二种可能是大小不匹配造成的，比如有一台2000吨锁模力的注塑机用一台6 。千瓦的模温机去加温。那种小牛拉大车的方法一定会导致模温机的升温慢。要解决这个问题只有购买一台大功率或用多部模温机一起来解决升温问题。

3、模温机没有保养

由于模温机使用较久，导致管路淤积，影响流量以及发热性能。因水式模温机受水质影响，导致水垢长期附着与加热管外壁和管路内径，影响发热效率。因油式模温机由于油质受高温加热会结焦，长期不清理会导致发热不佳。

广州万举机械有限公司2005年开始为外资企业代工，从事温度控制行业十余年，已积累丰富的经验，通过不断学习，逐渐壮大。2014正式注册成立自己品牌，创位于广东省广州市花都区，临近白云国际机场和花都湖旁。并和国外数家******模温机制造厂保持着长期的战略合作伙伴关系，同时也得到业界和客户的一致认可。主要产品有：水循环模温机，120度双机一体模温机，压铸模温机，镁合金压铸模温机，导热油模温机等。

模温机在模具注塑方面起到非常重要的作用

在注塑行业中，模温机的作用是用来加热或冷却模具并保持它的工作温度，保证注塑件品质稳定和优化加工时间。在注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。模温机在整个注塑行业有哪些体现呢?看看下面的解析吧。

模温机效果是用来加热和冷却模具维修工作温度,确保产品质量稳定、塑料制品加工时间的优化。模温机大体上分为几个油温、饮水机、机(水式模温机、高温、热水器、饮水机、油,这些都属于模温机,另一个模温机本身也有几个分类、电缆挤出模温机,模温机,或特殊的铝模温机,模温机,模温机(模温机)合金模温机,模温机热冷速度控制高光注汽等,这些都是伟大的分类。在模具行业、温度、注塑品质和决定性的作用。

模温机对于注塑模具的热平衡，控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响，有效控制模具温度的预备条件。随着科学的发展,社会经济的快速发展,模温机行业在模具注塑方面是非常重要的,是***的!未来的发展将会冲出亚洲!甚至更远!

浅析模温机的操作顺序

1.首先将总电源开关开启ON位置;

2.开启冷却水塔和冷却水泵开关，此时注意冷却水出入口阀门必须打开(注：风冷式无须配备冷却水塔)。

3.再开启模温机运行开关，此时冷冻水泵开始运行,请注意冷冻水出入口阀门必须打开

4.关机时，请依相反的顺序操作关机即可。

广州万举机械有限公司2005年开始为外资企业代工，从事温度控制行业十余年，已积累丰富的经验，通过不断学习，逐渐壮大。万举公司以专注立基石，以质量求发展，以诚信创品牌，以科技求创新，真诚希望和各方企业携手合作，共同发展。公司主营产品：油循环模温机180度标准油温机，导热油加热器，经济型模温机，压铸模温机，镁合金压铸模温机等。

压铸模温机在塑料辅机界至关重要

目前市场上有2种模温机：水式模温机、油式模温机不同，其工作原理是一样的，只是使用的介质根据实际有不同的选择新久阳机械生产模温机优良的品质，良好的信誉，被广泛用于塑料成型、导光、压力铸造、橡胶轮胎、辊、化学工业、反应釜、胶粘剂、混频器和各行各业。

在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提***，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。

在使用压铸行业也有很多的空间，特别是在镁合金、铝合金制造的，并不意味着或不适当的模具温度可导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中喷射铸造变形，产生热压力，粘滞模式，表面凹陷，缩孔和热气泡等缺陷。以生产周期和影响，如填充时间，冷却时间及喷涂时间不稳定的变。此外，模具的使用寿命也可以受到影响的过冷过热昂贵的钢产生热裂纹，加速老化。

压铸模具温度控制不正确，不仅会影响压铸件的质量，还会影响到压铸模具的寿命和生产过程的连续性。

模具温度过高导致的典型问题是铸件有与模具过热区域粘模的倾向。模具温度过高导致的另一问题是使开模时铸件温度过高。铸件无法很紧密的收缩到动模的型芯上。开模时，铸件仍然粘连在定模上，结果使压铸件发生变形。

在实际压铸生产环节中，良好的压铸模具温度控制可以提供铸件的质量，降低废品率。另外，在开始生产前预热模具可以更快达到热平衡状态，可以大大提高生产效率。同时，通过提高模具的使用寿命，可以使生产过程更为经济。

压铸模温机在机械设计上主要是实现工作生产压铸金属产品时，失热少的功能效果。压铸模温机的热交换设计***，加热及冷却单元是以组件管筒形式换入，并以特别之陶瓷纤维作革热保护，优点是安装灵活。导热油在管筒缧纹上以每秒3米的速度流动，加热器在管筒中心，因此加热效果均匀，不会像其它热浸式或侧热式的设计造成温度局部位置过热。

导热油通到模具里控制模具的温度。温度传感器检测油温或者模具的温度，如果该温度低于设定值，则控制系统接通加热元件，加热导热油;如果该温度高于设定值，则控制系统接通冷却元件，冷却导热油。设备采用自动控制的方式，能够起到很好的温控效果，提高合金压铸件的内在和表面质量，延长模具的使用寿命。

除了注塑、挤出、吹塑机等主机外，塑料加工业还大量使用到各种辅助设备。对于现代塑料加工业而言，辅机的性能同样对产品质量和企业的生产效率有重大影响。塑料辅机种类繁多，广泛应用于塑料加工业的各个领域，塑料辅机都是***的装备，有时候还是生产线中***的组成部分。其中模温机就是塑料辅机中很重要的组成部分。

模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。

模温机如何选用安全阀

1、蒸汽锅炉安全阀，一般选用敞开全启式弹簧安全阀S10系列;

2、液体介质用安全阀，一般选用微启式弹簧安全阀S10系列;

3、空气或其他气体介质用安全阀，一般选用封闭全启式弹簧安全阀;

4、汽车槽车或液化铁路罐车用安全阀，一般选用全启式内装安全阀;

5、采油井出口用安全阀，一般选用先导式安全阀;

6、蒸汽发电设备的高压旁路安全阀，一般选用具有安全和控制双重功能的先导式安全阀

7、若要求对高温模温机安全阀做定期开启试验时，应选用带提升扳手的安全阀。当介质压力达到开启压力的75%以上时，可利用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起，以检查安全阀开启的灵活性;

8、若介质温度较高时，为了降低弹簧腔室的温度，一般当封闭式安全阀使用温度超过300℃及敞开式安全阀使用温度超过350℃时，应选用带散热器的安全阀;

9、若安全阀出口背压是变动的，其变化量超过开启压力的10%时，应选用波纹管安全阀;

10、若介质具有腐蚀性时，应选用波纹管安全阀，防止重要零件因受介质腐蚀而失效。