在生产过程中，铸石板是自然析晶，所以析晶不易控制而出现晶体粗大，并且因永1久内应力过大经常出现在板的中心位置有较大的裂纹（缝），而造成板材的内部缺陷，导致整体强度不高（国家铸石标准明确规定铸石在出厂前必须储存一个月以上，其目的就是让内应力得到释放之后才能投入使用）；压延微晶板的一系列生产工序都是在精密控制的情况下进行的，所以内外结晶细腻一致，并且利用其生产工艺技术使内应力得到释放，从而保证了其具有优异的技术性能。

铸石板规格为200×300×20mm，为确保施工质量梯形板需要根据实际施工需要进行现场切割。施工时为确保使用面平整度达标，需要用木锤或橡皮锤敲打铸石板。施工时，其表面的杂物、灰尘、油污等在衬砌铸石板前清扫干净。打上调制好的胶泥进行衬砌施工，铸石板上涂抹的胶泥层厚度以8-10mm为宜，铸石板间的胶泥以3-5mm为宜，胶泥层和铸石板间的接缝必须充填饱满，不得有空洞。

详解铸石板中氧化铁的作用

  Fe2O3和FeO的含量对制品的工艺性能有很大影响。FeO的含量增加，会降低熔融体的粘度和熔化温度，同时加快结晶速度，降低结晶温度。Fe2O3的含量增加，使熔融体的粘度增大，其作用与Al2O3相似。

  FeO和Fe2O3，含量同时增加，会促使磁铁矿形成，这是熔融体结晶过程中较早析出的矿物之一，也是以后析出的各种矿物的结晶中心。(Fe2O3+FeO)的含量增加，可提高熔融体的结晶性能和制品的机械强度。

微晶铸石板为众多行业解决难题

    在钢铁行业、煤炭行业和化工等行业中得到广泛应用的微晶铸石板克服了压延微晶板因表面太光滑的弊端，并且解决了由于压延微晶板吸水率几乎为零，从而导致黏度强度低，极易脱落的一大难题。那么它是如何实现该功效的呢？下面我们来介绍一下：

   微晶铸石板是采用浇注成型工艺，并且它的工作面比较平整且结晶完全，再加上浇注面较粗糙，增加了各种胶泥的粘贴强度，从而能够达到以上各行业的需求，赢得了广大用户的广泛使用。