一，对未固化完全的铸石板，要严禁移动、按压、震动，建议是在铸石板面上打灰，中间胶泥略高。

二，如果是大面积的工程，铸石板要采用分割式施工，每次不超过15米且粘接应采用先底面后立面，由下向上的衬砌顺序。

三，在粘接时为防止板材滑动脱落，每次衬砌高度不宜过高，胶泥要饱满、密实、固化完全***，粘接坚固不得有疏松的通缝、空鼓、裂缝等现象，顶端应用胶泥打成45度角。

总结铸石板石材制品所采用的生产工艺流程。而后同时再在大理石毛板的上面和另一块毛坯磁砖的正面涂上一层薄而匀的粘接剂，再把另一块涂有粘接剂一面的毛坯磁砖合在大理石毛板上，再在上面加压（可用重物如一盒10片305*305mm薄板压在上面），经过10余小时的固结后，即成为上下为毛坯磁砖中间为一层大理石的复合毛板。

进行铸石板烧结施工时需要注意哪些问题

首先，在施工过程中要求铸石板之间的间隙不能过大，靠边位置铸石板与铁板之间的缝隙必须用胶泥添满；其次是铸石板与钢板间的胶泥必须要饱满，否则容易出现脱落的情况。虽然有可根据气温适当调整引发剂和促进剂的用量的说法，但是如果施工环境气温偏低，就要严格按顺序、按比例加入各种配料，不可出现过量加引发剂和促进剂，这样会导致胶泥的粘度降低，造成凝固时间过长，不易粘接情况。不过如果气温高，两种剂的用量可适当减，但也要求较低不能低于2%。

说到优势的发挥，我们不得不提就是铸石板的安装，大家都知道，安装的到不到位，是直接影响日后使用的关键。在安装时我们首先要做到将铸石板上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除，清除捞渣 机上槽体底板上的灰渣等异物，并对上底板锈迹处进行打磨处理，然后对壳体漏水处进行补焊。其次将铸石板头部驱动轴拆下，对原驱动链轮拆除，更换新驱动链轮。装配后确保两驱动链轮中心线为 1550mm,并与壳体平齐。对驱动轴高度适当调整，满足刮板的正常运转。