冶金球团粘结剂是钢铁行业加工球团矿的关键辅助原料，它的性能优劣直接关系球团质量。长期以来球团生产普遍采用膨润土、硅酸钠、水泥等作为粘结剂，大都存在着生球粉化率高、燥速度慢、强度低，降低品位等现象。在冶金行业，高粘度粘结剂可大范围替代当前广泛使用的水玻璃（硅酸钠，也称泡花碱），提高球团冷强度和降低粉化率，不降低品位；高粘度铁粒子压块粘结剂主要成分为碳氢化合物，经燃烧后生产二氧化碳，无残留物，对高炉和铁水成分均无不良影响；高粘度铁粒子压块粘结剂生产矿粉球团的每吨成本约为30-60元，成本适中。缺点：1.防水性一般；2.因铁粒子压块粘结剂属有机物，球团入炉经高温后会燃烧分解，热强度下降，如对球团热强度要求较高，可在配料时适量添加无机粘结剂高通材料科技生产的除尘灰粘结剂加上热态底压成型加工工艺生产粉球团，具备下列特性：立即按占比将粉末状、粘结剂混和就可以成型，一吨粘结剂可生产21吨兰炭半焦球团；成型率达到98%，干球温度两米高降落不散，当然干躁或风干均可，干躁后抗压强度100公斤/球、耐热1000℃不散不粉，防腐剂中不含镁、磷、铝、铁等有机化学成分，不需原料加温拌和，全部生产全过程沒有环境污染。适合小高炉炼铁，冶金炉料、化工厂液化气原料生产原料等领域替代一部分焦碳运用。
高通材料科技自主研发生产2021新型钢渣粉压球粘合剂，成功解决了钢厂钢渣粉，污泥等压球后成球率低，强度不高等问题，钢渣粉压球粘合剂，适用于钢厂钢渣粉。钢渣热焖，是近年发展起来的一种新型钢渣处理技术。人们钢渣处理基本工艺，将炼钢炉前送出的红渣直接倒入渣罐，降温后倾入焖渣罐，盖上罐盖配以用适当的喷水工艺。由于钢渣含有一定的余热，大块钢渣在热焖罐内就会龟裂粉化自解。钢和渣自动分离，采用该技术，钢渣粒化效果可获得60-80%的小于20mm粒状钢渣。由于采用循环水基本解决了钢渣厂污水外排的难题。热焖后的钢渣含有8-11%的水分，这从根本上解决了钢渣在磁选筛分流水线粉尘污染问题。热焖后钢渣中的f-CaO不超过1%，具有良好的易磨性和稳定性，为钢渣后期综合利用打下了基础。
矿粉粘结剂销售的原理1。粘合剂具备强的水合作用，并在与水触碰后快速分散化到单个中，并添充在铁矿石粉末状顆粒的间隙中。因为单个具备强胶体性质，因而提高了矿渣微粉的粘合性。由于延展性造成 绿球遭受碰撞，不容易形变和，并提高了原球的落下来抗压强度。2。该粘合剂对矿物质粉末状具备较强的亲和力粘合功效，能够改进化合物的吸水性，推动库边的迅速形成，缩短制粒時间，提高生球的生产量。因为粘合剂成分中的金属催化剂，能够提高生胚球的干躁速率，缩短干躁時间，进而有益于提高原球的初始球抗压强度。矿粉粘结剂主要用于生产球团矿，将各种粉料压制成型，成球产品可应用到多类行业中实现附加价值的提高，进而为钢铁生产企业降低成本提高经济效益做出贡献。3。粘合剂的高溫性能够增加球內外的汽体透水性，增加制成品球的微气孔率，改进氧化性，抑止落后状况，清理夹球状况，进而缩短培烧時间，提高生产量。节约然料耗费和功能损耗，增加顆粒进到炉内的占比，减少焦比，增加铁成分
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