保定市高通材料科技有限公司自主研发生产矿粉粘合剂，除尘灰粘合剂，钢厂污泥粘合剂，萤石球粘合剂，石墨球粘合剂，金属粉末粘合剂，氧化铁皮粘合剂，钢渣粉粘合剂，氧化铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，铬矿粉粘合剂，型煤粘合剂。

国外经验认为，生产非熔剂性球团矿时，采用一段混合流程是可行的；而生产自溶性球团时，则必须使用二段或三段混合流程。例如，一段用轮式混合机，第二段用圆筒混合机，第三段再用轮式混合机，第三段可以捣碎第二段混合时形成的团块，或小球。

加入球团粘结剂和物料混合均匀搅拌，添加量1%，加入均匀水，即可压球。

配料就是根据对球团矿质量指标要求和原料成分，将各种球团原料（含铁原料、粘结剂、添加剂、燃料等）按一定的比例组成配合料（或叫混合料）的工序过程叫配料或叫配料作业。

 客户可寄原料到我公司，由科研人员针对原料调配粘合剂。

保定市高通材料科技有限公司自主研发生产球团粘合剂，矿粉粘合剂，除尘灰粘合剂，钢厂污泥粘合剂，萤石球粘合剂，石墨球粘合剂，金属粉末粘合剂，氧化铁皮粘合剂，钢渣粉粘合剂，氧化铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，铬矿粉粘合剂，型煤粘合剂。

  虽然现代的大焦炉-大烧结机-大高炉的炼程为降低成本、提高生产率和经济效益打下了基础，但同时也暴露出了一系列的问题：（1） 基建投资费用大；（2） 烧结和炼焦工艺投资大，环境污染严重；（3） 世界范围内的焦煤短缺，价格昂贵；（4） 高炉需要连续稳定的操作，不能适应生产率的快速变化。为了解决钢铁冶炼工艺流程中存在的上述问题，钢铁界人士已从两方面进行了探索：（1） 进一步研究改进高炉工艺，实施富氧喷煤和综合鼓风技术，降低焦炭的消耗；（2） 开发以煤代焦、流程短、投资少、节能、有利于环保的非高炉炼铁新工艺。在以煤代焦炼铁技术中，含碳球团技术备受关注。但其水硬连接键的黏结力大约在600℃下消失，也就是说一旦温度超过600℃，水泥冷固结球团将失去强度，故一般情况下固体燃料的添加量不应超过物料总量的30%。含碳球团已在高炉、直接还原工艺中成功应用，并在不断探索含碳球团熔融还原新工艺。

生球必须具有一定的抗压强度，以承受生球在热固结过程中的各种应力，台车上料层的压力和抽风负压的作用等。抗压强度的检验装置大多数使用以杠杆原理制成的压力机。一般选取10个粒度均匀的生球（通常直径为12.5mn）在压力机上加压，直到为止。与金属本体相连的第三层是FeO，约占氧化铁皮厚度的40%，FeO的性质发粘，粘到钢料上不易除掉。生球时的压力自动记录下来，然后求出10个球时的平均压力值作为生球平均抗压强度。德国Luje公司研究所除了检验生球平均强度外，还检验生球的残余抗压强度，其方法是：选取10个粒度均匀的生球，在事先选择好的高度上（生球自此高度落下既不也不变形）自由落下3次，然后做抗压试验，时的压力作为残余抗压强度。美国Hanna公司球团厂虽不做残余抗压强度检验，但做生球荷重变形试验，即选择直径为12.5mm的生球，施加4.45N的压力测定其变形率。

其检验方法是，选取10个直径为12.5mm的生球，自457.2mm高出自由落在钢板上（有的则落在皮带上），反复数次，直至出现裂纹或为止。记录每个生球的落下次数并求出其平均值，作为落下强度指标。迄今所开发的这方面技术主要有压力造块法、黏结剂的固结法、黏结剂加压固结法和黏结剂低温固结法。此指标的要求与转运次数有关。当转运次数少于3次时，落下强度少应定为3次，超过3次者少应定为4次。

  在焙烧过程中生球从冷、湿状态被加热到焙烧温度的过程是很快的，生球在干燥时便会受到两种强烈的应力，从而使生球产生式剥落，结果影响了球团的质量。