保定市高通材料科技有限公司***生产洁净型煤粘合剂，***煤粘合剂，焦炭粘合剂，煤球粘合剂，水洗煤粘合剂等。

球团配用无机粘结剂或有机粘结剂对改善混合料的黏结性和成球性，提高生球强度和焙烧后球团矿质量都起到了一定的作用。但它们都有各自的优点和缺点，为了取长补短，争取进一步减少粘结剂的配用量，达到改善球团矿质量和提高球团产量的目的，一些高等院校、科研单位和企业进行了多种复合球团粘结剂的研究，有的已得到了推广应用，有的还在推广中，有的还在试验研究中。如济钢竖炉球团配加的ZH-Ⅱ型复合粘结剂主要是由膨润土与有机粘结剂组成；鞍钢带式球团配加的LYB-Ⅱ型复合黏结剂主要是由膨润土、有机粘结剂和硼砂呢组成。此外，还可对原煤通过洗选，以降低煤的灰分，提高型煤的固定碳含量。

提高生球质量是保证球团生产过程顺利进行，获得成品球团矿的关键之一，因此在生产过程中要采取措施提高生球质量。主要措施有如下几个方面∶

（1）提高生球强度的措施。影响生球落下和抗压强度的主要因素有∶原料粒度和物料在造球机下和抗压强度都有趋势。但是如果造球时间短，尤其是原料黏性较大时，则原料粒度越细不仅得不到较好效果，强度反而会有所下降。这是因为原料粒度越细，越趋于均匀，且又无大颗粒做骨架。造球时间短，越容易发生粒料充填的不均匀性。在一台型煤成型机上，可以按照锅炉燃煤的粒径配比要求，适当改变型窝的形状，生产多粒级型煤，再与经过分级的筛上原煤混烧，这样可以实现燃料煤的粒径级配，从而改善锅炉，窑炉的燃烧特性，提高燃烧热效率，节约煤炭资源。所以随着原料粒度的细化，必须加长造球时间。

采用磁化水造球。实验室研究与工业生产应用表明，磁化水造球是改善混合料成球性能，提高生球抗压轻度和落下强度，以及改善球团矿冶金性能的经济而有效的方法。

另外，生球强度与其本身的孔隙率也有明显的关系，生球孔隙率越小，则落下和抗压轻度便增大。

离地表很浅的煤层，由于长时间受到风、霜、雪、雨露、冰冻、日光和空气中氧气的作用，使煤的一系列固有的物理、化学性质发生很大变化。首先是煤变得疏松易碎，表面失去光泽，色暗，这种现象叫做煤的风化。有些年轻煤采出后不久，由于大量失水而使大块煤迅速变为小块煤甚至粉煤，这种现象叫风化作用。煤风化后发热量迅速降低。对于风化煤，可以采用简易的定性鉴别方法。风化煤一般质地较软，易捻碎，碎后呈黑褐色。如将少许捻碎的风化煤浸泡于10%左右的氨水中，经搅动能够立即出现浓厚的酱油色者，即认为这种煤的腐植酸含钙、镁较低，能直接氨化制成腐植酸铵肥料。因此寻求一种***、洁净的燃煤方式是我国经济可持续发展的重要任务。如在氨水中浸泡，只出现微黄色或略为混浊，即认为这是含钙、镁较高的风化煤或者不是风化煤。对这种煤如用稀盐酸处理，并用清水将所形成的可溶的钙、镁盐及多余的盐酸洗去，再放入氨水中，出现酱油色者即风化煤，否则不是风化煤。

型煤生产与应用发展至今，还存在着较多的问题，我们要正确认识，分析对待，不能理想化。型煤性能虽好，但不能与块煤相比，二倍于原煤的价格是型煤推广的一大障碍。没有一种粘结剂是通用的，能同时满足型煤生产厂与用户双方的要求。因而富强冶金科技建议：

(1)型煤用料鼓励采用大量积压的***粉煤、贫煤、半焦粉等非炼焦煤，降低型煤生产成本。

(2)鼓励就地成型，降低型煤生产的成本和性能要求(如耐水性)，特别是采用粘土类无机粘结剂生产型煤，更应就地成型，减少无用灰分的运输。

(3)进一步完善型煤生产工艺，特别是生产大块型煤成型机的研制，烘干炉结构的改进，粘结剂的定量，搅拌捏合的均匀性的改善等。