保定市高通材料科技有限公司***生产洁净型煤粘合剂，***煤粘合剂，焦炭粘合剂，煤球粘合剂，水洗煤粘合剂等。

兰炭末粘合剂是我单位开发的***于兰炭末（焦炭末）造块的复合型粘合剂。我们可根据客户不同的煤质，量身定做不同的添加剂，使客户生产出低成本***的环保型煤。代表着我国目前***的兰炭末粘合技术，它使用方法简单，直接与兰炭末原料混合均匀，不需配其他煤种，即可生产纯兰炭或焦炭块，不改变原料的反应活性，单球干强度可达120公斤以上。

无土洁净煤球---起火快、灰分小、火焰温度高、不怕水冲水泡、综合指标优于天然煤块。型煤粘合剂（也称为型煤粘结剂、型煤粘接剂、型煤复合粘结剂等）是将煤粉等粉状的燃料粘合（结）、加固在一起的，利于成型成块的调和剂。，比原煤散烧节煤20%以上。其***技术是“煤粉造块增效剂”，“煤粉造块增效剂”是我单位开发的***于煤粉造块的新一代添加剂，只需将增效剂加到煤粉中，不加其他任何辅助原料，就可使煤粉粘合，同时脱硫消烟，生产的煤球水冲水泡不散，长期存放不风化。欢迎货比三家，请您评价。

煤种对挥发分还原作用的影响。煤质不同加量不同，需要根据标准进行科学性试验，确定准确加量比例。由于烟煤中的工业分析挥发分是一些分子结构较小的分子，析出温度较低，因此，即使是快速加热过程，挥发分还原作用开始时工业分析挥发分量已基本析出。烟煤的工业分析挥发分可占可燃基的30%～40%左右，在还原工艺中若析出的挥发分不能作燃料利用，会引起煤耗的增加。***煤中的工业分析挥发分量比烟煤的低，只用煤作还原剂时，用***煤的煤耗比烟煤的低。

结圈是回转窑生产中常见的故障。型煤技术不仅使低质的粉煤、泥煤、褐煤提高了其经济价值，而且在利用过程中可以给人们一个相对洁净的环境。结圈多出现在高温带。如前所述，窑皮能保护衬料，并减少回转窑的热损失，但若在焙烧带结圈就会造成窑的断面减少，增加气体及物料运动的阻力。严重时结圈会像遮热板一样，使得燃料的燃烧热量不能顺利地辐射到冷端致使燃烧带温度进一步提高，形成循环，其结果是结圈愈来愈严重，焙烧带的球团因此而形成大块。

我国自80年代初开始大力发展工业型煤，当时提出有两条技术路线。一条路线是集中成型生产出一定规格的型煤供应企业用户，另一条路线是采用炉前成型的方法来解决各工矿企业锅炉烧散煤的问题。通孔的风道效应使型煤内外表面同时燃烧，火焰长，出力大，燃烧过程反应活性显著提高。在“七五”期间由国家物资部燃料司组织实施了《工业型煤开发》的国家“七五”科技攻关课题。其中的“工业型煤炉前成型”子课题是由浙江大学燃料利用研究所作为技术负责单位完成的。该课题的完成为燃用工业型煤提出了一个工艺简单可行、便于推广的技术。近9年来，炉前成型工业型煤取得了显著的发展，炉前成型机械在***各地都有生产，现已有各种不同的结构特性。固硫洁净型煤的推广应用更是近年来发展的主要成果。为此，我们对近年来发展的现状和前景作一次回顾和展望。

一、产品指标：

项目 指标

粘接性能 冷强度：球/个≥85kg，热稳定性：1360

水分 ≤10

PH值 （1%溶液）6-8

细度 （通过60目）≥60

灰分 （以干基计）≤0.4

二、使用说明

煤球/矿粉/煤棒建议用量1-2%，炭粉球/炭棒建议用量1.5-2.0%,纯木炭粉加量3-4%左右。煤质不同加量不同，需要根据标准进行科学性试验，确定准确加量比例。

生产型煤水分控制至关重要。一般控制进入挤压机前总水分13～14％，这样离开挤压机挤出水分为1%～2％，在空气中自然风干4-8小时后水分可降至9～10％。