保定市高通材料科技有限公司***生产洁净型煤粘合剂，***煤粘合剂，焦炭粘合剂，煤球粘合剂，水洗煤粘合剂等。

在混合作业中影响配合料混合料混匀效果的因素很多，主要有原料自身性质、混合性质、混合设备、混合操作控制等几个因素∶

（1）原料自身性质影响。在原料自身性质影响上有以下几个方面∶

1） 原料的黏结性。黏结性大的物料，容易结成团，它的分散性差，易于制粒，对混匀十分不利。在铁矿粉中，赤、褐铁矿粉比磁铁矿的黏性大，混匀较为困难。

2） 原料的水分和粒度。物料的水分大易成团块，一级物料的粒度差别大，混匀时容易产生偏析，难于混匀，在水分大的细粒物料中加干料的情况下，混匀质量是很难保证的。

3） 原料的比重。在混合料中各原料之间的比重相差太大，会影响物料间的穿插混杂，是不利于混匀的。

（2） 设备对混匀效果的影响。配合料的混合设备有很多种，它的结构和工艺操作方法对混合效果有很大影响，故在设计时应根据所使用的原料的性质选择适合的混合设备。某一种混合设备的构造和操作参数对混合效果也有很大影响。

由于燃烧发生的必要条件是可燃气体首先从球内排出，然后再气相中进行燃烧，所以在还原过程中，火焰面不可能位于球面上，而是位于离开球面一定距离处的气相环境中。如粘结铁矿粉、猛矿粉、铬矿粉、磷矿粉、氧化铝矿粉、铜、铅、锌等矿粉，耐火材料、煤粉及各种粉尘料都可添加作为粘合剂加工成冷压球团，还可以用于粘结制作萤石矿粉、石英粉矿石、石墨制品、金刚石粉、碳化硅粉等各种非金属矿粉，压球或压棒。火焰面的位置与球团中气体的析出速度有关，气体的析出速度M增加。由于万毒越高球团中气体的析出速度越快，所以在高温时球团的燃烧现象明显且火焰面离球团的距离较远，随着反应的进行，球团中可燃性气体的析出量和析出速度降低，当混合气体的比例达到一定值时，燃烧链的中断起主要作用，达到火焰的传播极限后，火焰面逐渐缩小并靠近球团直至熄灭，球团的还原过程结束。

 由于火焰面上燃烧反应速度非常快，可燃性气体和氧气在火焰面上一相遇就立即反应完毕，所以火焰面把可燃性气体和氧气完全分开。◆机械磨损低：用本公司型煤粘合剂生产煤棒、煤球，表面光滑，无堵塞。在火焰面内侧只有可燃性气体，没有氧气，可燃性气体由球面向外扩散，它的浓度向着火焰面逐渐降低，在火焰面上几乎等于零；在火焰面外侧则相反，只有氧气而无可燃性气体，氧气不断向火焰面扩散，故在火焰面上氧气浓度亦几乎为零。燃烧生成的高温燃烧产物则向火焰面内外扩散，而燃烧产生的热量亦同时向火焰面两侧传递，球团受到火焰面传递的热量使温度升高并发生反应，排出可燃性气体。因球团内的还原反应时强吸热的，球团温度上升缓慢，而火焰面上温度为燃烧温度，该处温度高，因此燃烧过程的进行加快了向球团传递热量的速度。

(4)积极研制型煤燃烧器，完善型煤应用。

(5)国外的型煤灰分很低，约5％～8％，发热量一般是30 000KJ／KG，我们应向国际要求看齐，采用具有粘结性的碳质原料做粘结组分，如焦油沥青类、糖浆类、聚乙烯醇类、淀粉类生产型煤，改善型煤的性能，提高型煤的热值。有机无机复配，能在一定程度上弥补各自的缺陷，但在技术和生产上难度较大，工艺复杂，成本也相应提高。此外，还可对原煤通过洗选，以降低煤的灰分，提高型煤的固定碳含量。

(6)型煤产品是一种环保产品，生产厂家利润很小，用户成本高，要在政策上继续给予支持。

(7)型焦是满足造气要求的理想原料，以沥青为粘结剂经冷压成型后的型煤经进一步氧化、炭化处理生产型焦，或以***粉煤、半焦粉和部分粘结性煤热压成型后经热处理，炭化处理生产型焦，可提高型煤质量和利用范围，扩大炼焦原料，是型煤发展的趋势。