保定市高通材料科技有限公司自主研发生产矿粉粘合剂，除尘灰粘合剂，钢厂污泥粘合剂，萤石球粘合剂，石墨球粘合剂，金属粉末粘合剂，氧化铁皮粘合剂，钢渣粉粘合剂，氧化铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，铬矿粉粘合剂，型煤粘合剂。

铁精矿粉和粘结剂的配比方法  1、直接加入干粉：粘合剂均匀加入物料中，添加量由1.5%开始试验，根据物料粒度，比表面积，粘合剂加入量有所不同。如果冷强度不够，可加大添加量。 如果效果很好，可逐步递减添加量，。添加量的多少，除了粘合剂自身性质外，还涉及到机械压力，加水量，另外也跟操作者的手法和熟练程度有关。添加量决定成本。我公司针对上海某不锈钢化渣剂的化学以及物理特性，有针对性的研发了适用于上海某不锈钢化渣剂冷压成型的冷压球团粘合剂三、粘合剂使用方法：1、直接加入干粉：粘合剂均匀加入物料中，物料与粘合剂的比例要根据物料粒度，比表面积，粘合剂加入量有所不同。3，添加水量自己控制，将物料润湿，视物料湿度情况喷洒适量水。注意控制湿度。注明：铁精粉干粉加水4%-5%  4，搅拌均匀后，即可压球。静置10-15分钟，或者继续搅拌10-15分钟后，压球，静置的时间越长，越硬。5，烘干温度：150度----30分钟 （速干型）或者自然晾干。

球团矿生产中常用的溶剂有哪些 

      常用的碱性溶剂消石灰、石灰石和白云石等钙镁化合物，其性质、作用和要求与烧结用溶剂相同，但粒度要求比烧结更细，细磨后小于0.074mm含量为90%以上。

      配料时为了获得化学成分和物理性质稳定，冶金性能符合高炉冶炼要求的球团矿，并使混合料具有良好的成球性能和生球焙烧性能。

  竖炉布料主要操作步骤如下;

  (1) 接到有关通知后，开布料车皮带；

  （2） 开启布料车及车后皮带；

  （3）根据炉况，连续均匀地向炉内布料，在不空炉箅的情况下，实行薄料层操作，做到料层均匀；

  （4）及时通知链板机、油泵开启，而后操作电振机连续均匀排矿，使排出的料量与布料量基本平衡，做到少排、勤排；

  （5）停机的操作顺序;停布料车车后皮带→布料车行走（开出炉外）→停布料车皮带。

保定市高通材料科技有限公司自主研发生产球团粘合剂，矿粉粘合剂，除尘灰粘合剂，钢厂污泥粘合剂，萤石球粘合剂，石墨球粘合剂，金属粉末粘合剂，氧化铁皮粘合剂，钢渣粉粘合剂，氧化铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，铬矿粉粘合剂，型煤粘合剂。

改进后的应用情况

1）通过对冷固球团生产工艺进行改进，入原料仓的粉末率由原来的20%已经降低到10%以下，强度也就之前有所提高；

2）通过改变冷固球团加料时机，目前脱磷炉、脱碳炉都可使用，使用温降效果来看，冷固球团：烧结矿=1：1.3。

通过对冷固球团生产工艺不断的改进，由年初的2kg/t钢到目前完全可以全部消化。

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萤石粉球团粘结剂

  萤石（CaF2）是工业上氟元素的主要来源，广泛应用于冶金、航天、电子、机械和原子能等领域。因萤石具有能降低难熔物质的熔点，促进炉渣流动，使渣和金属很好分离，在冶炼过程中脱硫、脱磷，增强金属的可煅性和抗张强度等特点，因此，它作为助熔剂被广泛应用于钢铁冶炼及铁合金生产、化铁工艺和有色金属冶炼。四、操作过程：1、将物料和粘合剂按一定比例放到搅拌机一起搅拌，搅拌时间5分钟或者搅拌均匀即可。萤石粉由于是粉料不能直接入炉，将萤石粉添加河南远征GY冶金球团粘结剂通过搅拌、成型工艺，加工成球团再应用于冶炼是解决萤石粉替代块矿的途径。

一、物理和化学性质

  该萤石粉成型粘结剂为白色高分子材料精制而成，添加量只有2-3%，对萤石粉原料有很强的亲合粘结功能，改善混合料的亲水性，成球率98%。

二、萤石粉球团粘结剂特点

  1、适应性广：该粘结剂特别适合不易成型的萤石粉，并适用于铁矿粉、铬矿粉、锰矿粉等矿粉生产冷固球团，不用烧结直接用于冶炼；

  2、使用方便：按比例将原料、粘结剂、固化水混合搅拌即可成型，1吨球团粘结剂可生产30-40吨球团；

  3、性能优异：成型率高达98%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，强度100kg/球以上，节能、节电、降低粉尘，品位不下降；

  4、产品规格多种多样，块状、球型均可，且粒度、块度可根据用户生产需要调整，有利于用户选择合适应用于冶炼的粒度。